Centrifuger er kerneudstyr i systemer til kontrol af faste stoffer i boringer og muliggør præcis kontrol af faste stoffer. De adskiller primært fine faste partikler (typisk 2-74 µm i diameter) fra borevæsker, som konventionelle udstyr til kontrol af faste stoffer (såsom shale shakers, desanders og desilters) kan ikke fjerne.
HL Petroleums centrifuger udmærker sig i systemer til kontrol af faste stoffer i boringer, idet de sikrer stabil borevæskeydelse, beskytter borestrenge, reducerer omkostninger og understøtter miljøvenlig drift gennem effektiv adskillelse af fast og flydende materiale. Deres tekniske egenskaber, anvendelsesscenarier og praktiske effekter viser alle fordelene ved høj effektivitet, intelligens og miljøvenlighed.
Centrifugernes centrale rolle i systemer til kontrol af faste stoffer i boringer
1. Fast-væske-separation: Centrifuger udnytter den centrifugalkraft, der genereres af højhastighedsrotation, til effektivt at adskille faste partikler (såsom mudder, sand og borespåner) fra væsken i borevæsken. Denne proces er en kernekomponent i systemet til kontrol af faste stoffer og sikrer, at borevæsken er ren og stabil.
2. Beskyttelse af borestrenge: Urenheder og faste partikler i borevæsker tilstopper let borekroner og borerør, hvilket påvirker boreeffektiviteten og sikkerheden. Centrifuger fjerner disse urenheder, beskytter borestrenge mod slitage og tilstopning og forlænger deres levetid.
3. Styring af borevæskens ydeevne: Borevæskens ydeevne (såsom viskositet, densitet og fluiditet) påvirker direkte borehastigheden, vægstabiliteten og størkningseffekten. Centrifuger fjerner overskydende blødgørere, partikler og andre urenheder, stabiliserer borevæskens ydeevne og forhindrer boreulykker forårsaget af dårlig ydeevne.
4. Reducere omkostningerne: Centrifuger filtrerer faste urenheder og aflejringer ud af borevæsken, så væsken kan genbruges, og boreomkostningerne reduceres. Samtidig reducerer de affaldsproduktionen og opfylder kravene til miljøbeskyttelse.
HL Petroleum Centrifuge Tekniske funktioner
1. Høj separationspræcision LW450x1000N horisontal skruecentrifuge
Med en indre tromlediameter på 450 mm og en længde på 1000 mm genererer den en separationsfaktor på 1210 gange gennem højhastighedsrotation ved 2200r/min og opnår en behandlingskapacitet på 50m³/t for en enkelt enhed. Den kan nøjagtigt fjerne skadelige fine partikler på 2-5 µm fra borevæsken og opfylde behovene under komplekse driftsforhold som f.eks. dybe brønde og skifergasbrønde.
Centrifuge til borevæske: Tilbyder flere modeller (LW355, LW45O osv.) med hastighedsintervaller fra 0-3200 o/min, en separationsfaktor på 2578-2711 og et separationspunkt på 2-5 μm, der kan tilpasses forskellige borevæskers densitet og viskositet.
2. Intelligent kontrolsystem
Anvender PLC-programmering og en eksplosionssikker touchscreen til at overvåge nøgleparametre som tromlehastighed, lejetemperatur og maskinens samlede vibrationer i realtid. Understøtter trinløs hastigheds- og differentialhastighedsjustering, der er velegnet til komplekse scenarier som skifergasbrønde og brønde med høj temperatur og højt tryk.
Ved udvinding af skifergas i Xinjiang genbruger centrifugen i samarbejde med en vibrerende skærm og en desander over 90% af borevæsken. Det sparer ca. 20% i omkostninger til borevæske pr. brønd.
3. Energibesparende design
Udstyret med en 30 kW højeffektiv motor og en letvægtsstruktur reduceres energiforbruget betydeligt i forhold til traditionelt udstyr. Kombineret med en funktion til genvinding af baryt kan der spares boreomkostninger pr. brønd.
Anvendelsesscenarier for centrifuger: Dækker flere områder og løser problemer i industrien
1. Behandling af olieborevæske
Kernefunktion: Som fjerde trin i rensningen fjerner den kolloide partikler, baryt og skadelige salte. Dette kontrollerer borevæskens tæthed og viskositet og sikrer en stabil ydelse.
Casestudie: Til boreriggen ZJ50's Kontrolsystem til faste stoffer, En højhastighedscentrifuge behandler uvægtet mudder og udskiller partikler på 2-5 μm. Samtidig genvinder en mellemhastighedscentrifuge baryt, hvilket sikrer effektiv genbrug af borevæske.
2. Opgravningsfri teknik og undergrundskonstruktion
Et kombineret forskydningspumpe- og centrifugesystem kan reducere indholdet af faste stoffer i mudder fra 30% til under 5%, hvilket sikrer sikkerheden ved konstruktion af tunnelboremaskiner (TBM). For eksempel i metrobyggeriet forhindrer dette system effektivt mudder i at tilstoppe rørledninger og forbedrer byggeriets effektivitet.
3. Miljøbeskyttelse og omkostningsoptimering
Ved at reducere den samlede mængde boreaffald reduceres omkostningerne til efterfølgende størkningsbehandling. For eksempel øgede HL Petroleums integrerede faststofkontrolsystem muddergenvindingsgraden fra 65% til 92%, reducerede omkostningerne til bortskaffelse af affald med 55% og forkortede cyklusserne i en enkelt brønd betydeligt.
HL Petroleums produkter har tjent mere end 80 lande og regioner og dækker områder som olie- og gasboring, opgravningsfri teknik og bygningspålægning, og kunderne har stor tillid til dem.
