Mudderomrørere kan primært skelnes fra hinanden på følgende måde:
Klassificering efter blandingsprincip
Frit faldende omrørere: Mudderet falder frit under sin egen tyngdekraft og kolliderer med knivene for at blive blandet. Velegnet til slam med lav viskositet.
Tvangsomrørere: Mudderet omrøres med magt af knive. Velegnet til slam med høj viskositet eller slam, der kræver grundig blanding.
Klassificering efter omrørerens struktur
Propelomrørere: Bladene driver mudderet ind i cirkulationen. Velegnet til slam med lav viskositet og høj cirkulationseffektivitet.
Turbine-omrørere: Designet med flere blade forbedrer den horisontale bevægelse og er velegnet til hurtig opløsning eller emulgering.
Padleomrørere: Lige eller foldede blade skaber et tangentielt flow og er velegnede til gylle med høj viskositet.
Bånd-/skrueomrørere: Bevæger mudderet langs beholdervæggen og skaber både aksialt og radialt flow. Velegnet til systemer med høj viskositet eller komplekse systemer.
Klassificering efter installationsmetode
Lodret centralblander: Bladene er placeret langs beholderens midterakse og er velegnede til mudder med lav viskositet.
Side-Entry/Bottom Mixers har knive installeret på siden eller i bunden af beholderen, hvilket gør dem velegnede til mudder med høj viskositet eller områder, hvor operatørerne skal undgå døde zoner.
Når du vælger en blander, skal du overveje mudderets viskositet, krav til ensartethed i blandingen og udstyrets hastighedskompatibilitet.
Mudderomrørere spiller en afgørende rolle i boreoperationer. De opretholder borevæskens ensartethed og sikrer en ensartet opslæmning af faste partikler. Mudderomrørere består primært af en eksplosionssikker motor, et reduktionsgear og en pumpehjulsenhed. Motor og reduktionsgear samt reduktionsgear- og pumpehjulsaksler er forbundet via stive koblinger for at sikre kontinuerlig og pålidelig blanding.
Der findes mange forskellige typer mudderomrørere, men her er nogle af de mest almindelige:
1. Snekkegear-omrører: Denne type røreværk udnytter transmissionsprincippet med et snekkegear til at opnå effektiv blanding.
2. Mudderomrører med direkte tilslutning: Forbinder motoren og pumpehjulet direkte, hvilket giver en enkel struktur og nem vedligeholdelse.
3. Mudderomrører med spiralformet gear: Ved hjælp af en spiralformet geartransmission giver den større drejningsmoment og højere blandingseffektivitet.
4. Lodret mudderomrører: Den er velegnet til store boreprojekter, har en fremragende blandeevne og er nem at betjene.
Disse forskellige typer af Mudderomrørere har hver deres fordele og egner sig til forskellige boremiljøer og krav. At vælge den rigtige omrører er afgørende for at sikre sikkerheden og effektiviteten i borearbejdet.
