Introduktion til systemer til kontrol af faste stoffer i olieboringer

Kontrolsystemet for faste stoffer bruger en manifold systematisk at forbinde fire niveauer af separationsudstyr (shale shaker, degasser, desanding, desilting og centrifuge), sikkerhedsudstyr og hjælpeudstyr baseret på deres separationseffekter.

1. Primær separation (shale shaker)

Borevæske med borespåner, der holdes i en muddertank, kommer først ind i vibrerende skærm via et afledningsrør.

Den skiferryster skiller sig ud store borespåner (over 74 μm) fra borevæsken.
Den behandlede væske, der indeholder mindre partikler, passerer gennem risten og vender tilbage til muddertanken.

2. Fjernelse af gas (vakuumafgasser)

Hvis mudderet indeholder luftbobler, skal en vakuumafgasser‘s selvansugende enhed trækker mudderet ind i afgasningstanken til væske-gas-separation. Efter afgasning er mudderet klar til fjernelse af finere faste stoffer.

3. Sekundær separation (hydrocykloner)

A sandpumpe leverer det afgassede boremudder til afsandings- og afsiltningsrenserne. Disse rensere bruger princippet om hydrocyklon til bundfældning og centrifugering til yderligere separation af faststof og væske.

Den afslibningsrens adskiller faste partikler af 45-74μm.
Den Rensemiddel til afiltning adskiller faste partikler af 15-44μm.

Mudderet kommer derefter ind i muddertanken under centrifugen til den endelige separation.

4. Tertiær/endelig separation (centrifuge)

A Dykpumpe til gylle (skruepumpe) forsyner væsken til horisontal spiralcentrifuge til bundfældning.

Ved hjælp af princippet om centrifugal bundfældning, kan centrifugen udskille faste partikler, der er større end 2μm.

Hjælpeudstyr (muddertanke)

Hver muddertank har interne rørforbindelser, så operatørerne kan udtrække borevæsker med forskellige separationseffekter efter behov. Muddertankene omfatter også Jet-blandingsudstyr til at blande mudderet.

System til rensning af borevæske

Den Kontrolsystem til faste stoffer, Det bruges hovedsageligt til fastfasekontrol og fast-væske-separation af borevæske, også kendt som borevæske-rensningssystemet. Det muliggør gentagen genbrug af boremudder og sikrer samtidig borevæskens stabilitet. Faststofkontrolsystemer består typisk af 3-7 komposittanke, der er udstyret med 4-trins faststofkontrolrensning, kemikaliedosering og vægtningsudstyr, der er egnet til olieboreprojekter på 2000-9000 meters dybde. Dette system bruger innovativt komposittanke med koniske bunde, og en mudderomrører sidder på toppen af tanken for at forhindre udfældning af faste stoffer i borevæsken. Operatørerne kan adskille eller kombinere muddertankenes rum alt efter boreprocessens behov. Et rørnetværk forbinder hver muddertank med ventiler til fleksibel kontrol og fremragende tætning. Under transporten kan operatørerne adskille noget af udstyret til transport, afhængigt af kravene til land- og søtransport.

Funktioner i systemet til kontrol af faste stoffer i olieboringer

1. Kompakt design, der optager betydeligt mindre plads end traditionelt installerede kontrolsystemer til faste stoffer, hvilket giver mulighed for fleksibel installation.

2. Muddertankene kan rumme udstyr til kontrol af faste stoffer og borevæske, hvilket effektivt reducerer spild i borevæsken og maksimerer genbrug.

3. Alle Muddertanke bruger indbyggede manifolder med ventiler til transport af borevæsker, der indeholder forskellige faste faser. De er også udstyret med affaldsudløbsrør af høj kvalitet og rør til rent vand. 4. Indeholder en jetblandingsenhed til blanding af mudder med forskellig vægtfylde.

5. Alt udstyr har korrosionsbestandigt og slidstærkt design for en lang levetid.

6. Rækværk og gangbroer kan foldes sammen, så de er nemme at afmontere og transportere.

7. Den kan modstå barske boreforhold og er kuldebestandig, varmebestandig, eksplosionssikker, lækagesikker, korrosionsbestandig og regntæt.

8. Let at installere og demontere og let at flytte med boreholdet.