A centrifuge til boremudder er en femtrins enhed til kontrol af faste stoffer i et system til kontrol af faste stoffer i boremudder. Dette udstyr bruger princippet om centrifugalsedimentering til at adskille suspenderede faste stoffer fra borevæsken. Det afbalancerer ikke kun væskens viskositet og vægtfylde, men genvinder også barytfinner, hvilket er med til at reducere de samlede boreomkostninger.
Enheden er også en afgørende del af kontrollen med faste stoffer i forbindelse med miljøvenlig behandling af spildevandsmudder. Den udmærker sig ved at adskille faste stoffer i størrelsesordenen 2-5 μm og 5-7 μm. Det gør den til vigtigt udstyr til olieboring, kulbede-metanboring og miljøvenlig behandling af mudderaffald.

Centrifuge til boremudder Klassificering
I øjeblikket kan borecentrifuger inddeles i tre typer baseret på separationsfaktoren:
Centrifuger med lav hastighed: De er også kendt som "barytgenvindingscentrifuger" og har en separationsfaktor på 500-700 og et hastighedsområde på 1600-1800 o/min. De bruges primært til udvinding af baryt.
Mellemhurtige centrifuger: De har en separationsfaktor på ca. 800 og et hastighedsområde på 1800-2200 o/min. De fjerner skadelige faste stoffer fra mudderet og kontrollerer mudderets tæthed og viskositet. Borebesætninger bruger dem i øjeblikket som deres mest almindelige centrifuge.
Højhastighedscentrifuger: De har en separationsfaktor på ca. 1200-2100 og et hastighedsområde på 2200-3000 o/min eller højere. De fjerner typisk skadelige faste stoffer fra borevæsker med lav densitet og kontrollerer mudderets viskositet. De arbejder ofte sammen med lavhastighedscentrifuger for at danne et system med to enheder. Dette system fjerner effektivt skadelige faste stoffer, samtidig med at det forhindrer for stort spild af baryt, og boreindustrien har i vid udstrækning anerkendt og taget det i brug både nationalt og internationalt.

Centrifugens tekniske parametre
| Model | LW355×1257-N | LW450×842-N | LW450×1000-N | LW500×1000-N | LW600×1000-N |
| Skålens diameter (mm) | 355 | 450 | 450 | 500 | 600 |
| Skålens længde (mm) | 1257 | 842 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Maks. Kapacitet (m³/h) | 30 | 40 | 50 | 50 | 60 |
| Maks. skålhastighed (o/min) | 3200 | 1800 | 2200 | 2500 | 1600 |
| Adskillelsesfaktor | ≤2296 | ≤820 | ≤1218 | ≤1817 | ≤900 |
| Hovedmotoreffekt (KW) | 30 | 22 | 30 | 37 | 45 |
| Hjælpemotorens effekt (KW) | 7.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
| Dimension: Lx Bx H (mm) | 3000×1500×1650 | 2370×1700×1800 | 2580×1700×1850 | 2660×1670×1760 | 3060×1870×1790 |
| Vægt (kg) | 3300 | 2950 | 3300 | 3400 | 3500 |
Princip for centrifugering af boremudder
Borecentrifuger er specialudstyr til adskillelse af faststof og væske. En tromle inde i dem adskiller de faste og flydende faser i mudderet, herunder ultrafine faste partikler fra borevæsken. Princip: En borecentrifuge bruger tromlens højhastighedsrotation til at drive det indkommende mudder ind i en højhastighedsrotation. Mudderet slynges mod tromlevæggen og danner en væskering. Faste partikler i denne væskering, som udsættes for centrifugalkræfter, der er hundreder eller endda tusinder af gange større end deres egen tyngdekraft, overvinder modstanden fra mudderets viskositet og sætter sig hurtigt på tromlens indervæg, hvor de danner et fast lag, og væsken danner et flydende lag. En centrifuges separationsfaktor er forholdet mellem den centrifugalkraft, der virker på de faste partikler i væskeringen, og deres egen tyngdekraft. En centrifuge med en høj separationsfaktor kan adskille finere partikler fra mudderet.

Anvendelser af centrifuger
Centrifuger er særligt effektive i ikke-vægtede muddersystemer. De adskiller faste stoffer, der er større end 2 μm, og løser effektivt problemet med ultrafine, skadelige faste stoffer, som desandere og desiltere ikke kan adskille. Centrifuger kan hurtigt genoprette borevæskens egenskaber som f.eks. densitet, hvilket giver en pålidelig og sikker garanti for effektiv og videnskabelig boring. I vægtede borevæsker kontrollerer centrifuger primært viskositeten og adskiller ultrafine faste partikler fra kolloider.
Kontakt os
Salg: HL Solids Control
E-mail: [email protected]






