Arbejdsprincippet for en muddergas-separator

A Separator til borevæske, mudder og gas er et specialiseret apparat til primær afgasning af gasfyldt borevæske. Den bruges primært til at fjerne store bobler (ca. 3 til 25 mm i diameter) fra gasinficeret borevæske. Disse store bobler er de ekspanderende gasser, der fylder en bestemt del af borehullets annulus og udgør en alvorlig trussel mod boringen.

Muddergasudskillere

Arbejdsprincip

Gasfyldt borevæske kommer ind i separatoren gennem dens indløb. Efter at have kollideret med slagpladen spredes den på en række indvendige ledeplader. Kollisionerne og det eksponerede overfladeareal skaber et turbulent flow, der adskiller gassen fra borevæsken. Den frie gas ledes ud gennem gasudløbet i toppen af tanken. Udstødningsledningens længde bestemmes og konfigureres på stedet. Den afgassede borevæske strømmer gennem en skiferryster i en cirkulationstank.

Figur 1 viser et skematisk diagram af muddergasudskillerens struktur. Gasfyldt mudder, der skubbes ud af brønden, passerer gennem chokermanifoldens manifold og kommer ind i cyklonvæsken i den øverste del af separatorenheden. Baseret på sedimenteringsprincippet adskilles noget gas og væske i første omgang. Efter den første adskillelse strømmer mudderet gennem separatorens separationsplader, hvor pladerne spreder det i et tyndt lag og afslører bobler på overfladen. Dette adskiller gassen og mudderet yderligere. Separatoren udleder den separerede gas fra toppen gennem et udstødningsrør til et andet sted, mens det rene mudder falder til bunds og vender tilbage til muddertanken gennem et afløbsrør.

Skematisk diagram over muddergasudskillerens struktur

mekanisme til kontrol af væskeniveau

En mekanisk styret ventil i midten af separatoren styrer væskeniveauet. Den åbner og lukker for lufttilførslen til en pneumatisk butterflyventil og sikrer et konstant væskeniveau. Dette forhindrer gasfyldt mudder i at komme ind i muddertanken via afløbsrøret.

Mekanismen bruger en flyder, en trykreguleringsventil, en reverseringsventil og en forbindelsesstang. Når væsken stiger, skubber flyderen til reverseringsventilen. Dette sender gas til butterflyventilen, som åbner for at udlede væsken. Når væsken falder, vender reverseringsventilen, lukker butterflyventilen og stopper udledningen.

Gas-væske-separatorens vigtigste funktioner er:

1. Den fungerer som sugeport for olie og gas, der skal ind i flertrinscentrifugalpumpen;

2. Før den blandede gas kommer ind i flertrinscentrifugalpumpen, adskiller separatoren fri gas fra brøndvæsken og reducerer derved gassens indvirkning på dykpumpens driftsegenskaber, forhindrer kavitation og gaslås i centrifugalpumpen og sikrer normal drift af flertrinscentrifugalpumpen. Olie-gas-separatoren er en anordning, der adskiller råolie og tilhørende naturgas, der produceres i en oliebrønd. Den er placeret mellem den dykkede centrifugalpumpe og beskytteren og adskiller fri gas fra brøndvæsken. Systemet tilfører væske til den nedsænkbare centrifugalpumpe, mens det ringformede rum i slangen og foringsrøret frigiver gas.

Vi installerer den på jorden i nærheden af nr. 1 Cirkulationstank (i nærheden af skiferrysteren). Stålwirer fastgør separatorhuset til jorden gennem de fire øverste hjørner. Et tændkammer og Tændingsanordning sidde ved udstødningsledningens udløb.

Efterse den nederste bufferplade før hver brug. Hvis sliddet overstiger 10 mm, skal begge plader udskiftes samtidigt, før de bruges igen.

Efter hver brug skal borevæsken drænes fra separatoren (især om vinteren for at forhindre frysning og revnedannelse i tanken), og rengøringsporten eller mandehullet skal åbnes for grundig rengøring.