In der anspruchsvollen Welt der Ölbohrungen ist eine effiziente Feststoffkontrolle für die Aufrechterhaltung der Integrität der Bohrflüssigkeit, die Optimierung der Leistung und die Senkung der Betriebskosten unerlässlich. HL Petroleum hat sich auf die Herstellung hochwertiger Bohrgeräte zur Feststoffkontrolle spezialisiert, die den strengen Anforderungen moderner Bohrverfahren gerecht werden. Unsere fortschrittlichen Systeme helfen, schädliche Feststoffe aus der Bohrspülung zu entfernen, [...]

In der Öl- und Gasbohrindustrie sind eine wirksame Feststoffkontrolle und ein effektives Abfallmanagement von entscheidender Bedeutung für die betriebliche Effizienz, die Kostensenkung und die Einhaltung von Umweltauflagen. Diese Prozesse umfassen die Entfernung von Feststoffen aus Bohrspülungen (Mud) bei gleichzeitiger Minimierung des Abfallaufkommens und Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Entsorgung oder Wiederverwertung. Durch die Aufrechterhaltung sauberer Bohrspülungen können die Betreiber die Lebensdauer der Spülung verlängern und Ausfallzeiten reduzieren,

In der Öl- und Gasbohrindustrie ist eine wirksame Feststoffkontrolle unerlässlich, um die Integrität der Bohrspülung zu erhalten, die betriebliche Effizienz zu optimieren, die Kosten zu senken und die Umweltbelastung zu minimieren. Bei der Feststoffkontrolle werden Bohrklein und unerwünschte Feststoffe von der Bohrspülung getrennt, so dass die Flüssigkeit wiederverwendet werden kann und ein reibungsloser Bohrbetrieb gewährleistet ist. Was ist Feststoffkontrolle? Feststoffkontrolle

In der Öl- und Gasbohrindustrie ist die Auswahl des richtigen Siebs entscheidend für eine effiziente Feststoffkontrolle, die Minimierung von Ausfallzeiten und die Optimierung der Betriebskosten. Shale-Shaker-Siebe fungieren als erste Verteidigungslinie bei der Trennung von Bohrklein von der Bohrflüssigkeit und sorgen dafür, dass der Schlamm sauber und wiederverwendbar bleibt. Dieser umfassende Leitfaden befasst sich mit der Materialwissenschaft hinter

Es gibt verschiedene Klassifizierungen von Schlammschüttlern: 1. Nach Schwingungsbedingungen Schieferschüttler werden nach Schwingungsbedingungen wie folgt klassifiziert: a) Atmosphärendruck-Schieferschüttler: Sowohl die Ober- als auch die Unterseite des Siebs stehen unter atmosphärischem Druck. b) Überdruck-Shale-Shaker: Die Oberseite des Siebes steht unter atmosphärischem Druck, und

(1) Vorbereitungen vor der Inbetriebnahme der Sandpumpe: Achten Sie bei der Erstinbetriebnahme darauf, dass die Drehrichtung des Motors mit der auf dem Pumpengehäuse angegebenen Richtung übereinstimmt. Wenn Sie die Drehrichtung umkehren, wird das Laufrad herausgeschleudert, wodurch das Laufrad gegen die vordere Schutzplatte stößt und das Gewinde reißt, wodurch die Pumpe schnell beschädigt wird. Drehen Sie