Korrekte Installation und Ausrichtung von Kupplungen für Missionskreiselpumpen (wie z. B. die Magnum-, Sandmaster- und 2500 Supreme-Serie) sind für Anwendungen auf Ölfeldern von entscheidender Bedeutung. Diese Pumpen werden in großem Umfang für den Transport von Bohrflüssigkeiten, einschließlich Schlammzirkulation und Feststoffkontrollsystemen, eingesetzt. Eine falsche Ausrichtung kann zu übermäßigen Vibrationen, vorzeitigem Lagerausfall, Dichtungsschäden und einer verkürzten Lebensdauer der Pumpe führen. Die Einhaltung bewährter Praktiken in der Branche gewährleistet zuverlässige Leistung und Langlebigkeit.
Wichtige Ausrichtungsmethoden
- Vorläufige Sichtprüfung (Methode der geraden Kante) Verwenden Sie eine Stahllineal oder ein Lineal, das in mehreren Positionen (oben, unten, links und rechts) über die Kupplungshälften gelegt wird. Sichtprüfung auf Parallelität: Das Lineal sollte die Außenränder beider Kupplungshälften mit keine sichtbare Lichtlücke. Dies bestätigt, dass die Kupplungskränze in einer geraden Linie liegen, was eine gute parallele (versetzte) Ausrichtung anzeigt.
- Präzisionsausrichtung (Messuhrmethode) Für exakte Koaxialität zwischen Motorwelle und Pumpenwelle:
- Montieren Sie eine Messuhr mit einer speziellen magnetischen Basis oder Halterung.
- Führen Sie Messungen mit der umgekehrten Messuhr oder mit der Felge und der Fläche durch, um sowohl die winklige als auch die parallele Fehlausrichtung zu überprüfen.
- Empfohlene Toleranzen:
- Ausrichtungsfehler: ≤ 0,25 mm (0,010 Zoll) Gesamtanzeige (TIR).
- Winkelfehlstellung: Begrenzt auf Herstellerangaben, oft ≤ 0,002 Zoll pro Zoll Abstandshalterlänge.
- Drehen Sie beide Wellen zusammen und justieren Sie Unterlegscheiben oder die Motorposition, bis die Messwerte innerhalb der Toleranz liegen.
Zusätzliche bewährte Praktiken für die Installation
- Sichern Sie die Grundplatte und ziehen Sie alle Befestigungsschrauben fest, bevor Sie mit der Ausrichtung beginnen.
- Vergewissern Sie sich, dass die Pumpe und der Antrieb (Motor) waagerecht stehen und ggf. vergossen sind.
- Vermeiden Sie es, die Kupplung mit Gewalt zu montieren; verwenden Sie für die Nabenmontage geeignete Werkzeuge.
- Bringen Sie nach der endgültigen Ausrichtung zur Sicherheit Kupplungsschutzvorrichtungen an.
- Für Hochgeschwindigkeits- oder kritische Anwendungen sind die Normen API 610/671 für Spezialkupplungen zu beachten.
Die Einhaltung dieser Verfahren minimiert die Ausfallzeiten und erhöht die Zuverlässigkeit der Geräte in anspruchsvollen Ölfeldumgebungen.
Über HL Petroleum
HL Petroleum ist ein führendes Hightech-Unternehmen, das sich auf die Kontrolle von Feststoffen in Bohrspülungen und Ausrüstung zur Fest-Flüssig-Trennung. Zu unseren Kernprodukten gehören jahrelanges Know-how und praxiserprobte Technologie:
- Schlamm-Schiefer-Schüttler
- Schlammreiniger
- Vakuum-Entgaser
- Zentrifugen für Bohrspülungen
- Zentrifugal-Sandpumpen (kompatibel mit der Serie Mission)
- Scherpumpen
- Schlammrührwerke und -mischer
- Anzündhilfen
- Stahl-Holz-Fundamente (Riggmatten)
Unsere Ausrüstungen werden in großem Umfang bei Ölfeldbohrungen, horizontalen Richtbohrungen (HDD), bei der Behandlung von Umweltabwässern, Kohleflözmethan, Schildvortrieben und Brückenbauprojekten eingesetzt.
Qualität, Innovation und Kundenzufriedenheit stehen bei uns an erster Stelle, und wir liefern robuste Lösungen, die auf anspruchsvolle Betriebsbedingungen zugeschnitten sind.
Wenn Sie an unseren Geräten zur Feststoffkontrolle interessiert sind oder Kreiselpumpen für Ihre Ölfeldaktivitäten benötigen, kontaktieren Sie uns bitte für ein individuelles Angebot: [email protected].
