Vor kurzem hat die 90 Bohranlage Feststoffkontrollsystem, Das von unserem Unternehmen sorgfältig konzipierte und hergestellte System hat die Produktion und Auslieferung erfolgreich abgeschlossen und ist auf der Baustelle des Kunden eingetroffen. Mit der reibungslosen Entladung der ersten Ausrüstungspartie beginnt heute offiziell die Installations- und Integrationsphase vor Ort für dieses fortschrittliche Feststoffkontrollsystem - ein Wettlauf mit der Zeit und ein Kampf um Qualität.
I. Ordnungsgemäße Ankunft der Ausrüstung, Installationsbereitschaft
Am Projektstandort stehen schwere Lastwagen bereit, die eine Reihe von Kernmodulen transportieren, darunter Bohrflüssigkeit Schieferschüttler, Entsandungs- und Schlammreinigungsanlagen, Vakuumentgasungsanlagen, Zentrifugen und Sandpumpen. Unser Technikerteam für den Kundendienst arbeitet eng mit dem Personal des Kunden zusammen und hält sich strikt an die Vorgaben für das Be- und Entladen, wobei Kräne und andere Ausrüstungen eingesetzt werden, um jedes Modul sicher und reibungslos auf die vorher geplante Basis zu heben. Der gesamte Entladevorgang verläuft ordnungsgemäß, was die Angemessenheit der vorherigen Kommunikation und die Sorgfalt des Plans unter Beweis stellt.
II. Professionelles Team vor Ort, zeitgleiche Installation und Inbetriebnahme
Die Aufstellung der Geräte ist nur der erste Schritt. Dicht darauf folgte das fortschrittliche Installationsteam unseres Unternehmens, das sich schnell in die intensive Installationsarbeit vertiefte. Dank ihrer umfangreichen Erfahrung vor Ort hielten sie sich streng an die Installationspläne und den Prozessablauf:
Positionierung und Fixierung des Fundaments: Es wurde sichergestellt, dass jeder Tank und jede Ausrüstungseinheit eben und ausgerichtet war, und es wurde eine sichere Schweiß- oder Bolzenbefestigung durchgeführt, die eine solide Grundlage für den stabilen Betrieb des gesamten Systems bildete.
Pipeline-Verbindung: Verbindung der Förderleitungen zwischen den einzelnen Ebenen der Aufbereitungsanlagen, einschließlich der Ansaug-, Abfluss- und Rücklaufleitungen, um einen reibungslosen Fluss und Leckfreiheit zu gewährleisten.
Elektrischer Anschluss und Steuerungssystem: Anschluss der Stromkabel an das Steuersystem, Verkabelung und Vorprüfung der elektrischen Schaltwarte und der lokalen Schalttafel, vollständige Vorbereitung für den späteren automatischen Betrieb.
Fehlersuche in der Systemverknüpfung: Nach erfolgreichem Probebetrieb der einzelnen Einheiten wird das System einer Leerlauf- und Lastverknüpfungsprüfung unterzogen, bei der verschiedene Parameter feinabgestimmt werden, um sicherzustellen, dass die Schieferschüttler und Sandabscheider einwandfrei funktionieren, Zentrifuge, und andere Geräte arbeiten zusammen, um optimale Behandlungsergebnisse zu erzielen.
III. Zusammenarbeit mit dem Kunden zur Sicherstellung des Projektfortschritts
Der reibungslose Ablauf dieser Installationsarbeiten wäre ohne die gute Zusammenarbeit mit dem Auftraggeber bei der Koordination und personellen Unterstützung vor Ort nicht möglich gewesen. Beide Teams kommunizierten vor Ort nahtlos miteinander und verfolgten ein gemeinsames Ziel: die Installation und Abnahme des gesamten Feststoffkontrollsystems sicher, effizient und mit hoher Qualität abzuschließen und so einen Wettbewerbsvorteil für die reibungslose Aufnahme der nachfolgenden Bohrarbeiten zu erlangen.
Der erfolgreiche Einsatz dieses Feststoffkontrollsystems für 90 Bohranlagen wird die Fähigkeiten der Bohrmannschaft im Umgang mit der Bohrspülung erheblich verbessern und damit entscheidend dazu beitragen, die Bohrsicherheit zu gewährleisten, die Bohreffizienz zu verbessern und die Gesamtkosten zu kontrollieren.
