Einführung in Feststoffkontrollsysteme bei Ölbohrungen

Das Feststoffkontrollsystem verwendet eine Verteiler systematische Verknüpfung von vier Ebenen von Trennausrüstungen (Schieferschüttler, Entgaser, Entsandung, Entschlammung und Zentrifuge), Sicherheitsausrüstungen und Hilfsausrüstungen auf der Grundlage ihrer Trennwirkung.

1. Primäre Abtrennung (Shale Shaker)

Die mit Bohrklein beladene Bohrspülung, die sich in einem Spülungsbehälter befindet, gelangt zunächst in die Schüttelsieb über eine Umleitungsleitung.

Die Schieferschüttler trennt große Bohrkleinteile (über 74μm) aus der Bohrspülung.
Die aufbereitete Flüssigkeit, die kleinere Partikel enthält, passiert das Sieb und fließt zurück in den Schlammtank.

2. Gasentfernung (Vakuum-Entgaser)

Enthält der Schlamm Luftblasen, wird ein Vakuumentgaser‘s selbstansaugende Vorrichtung zieht den Schlamm in den Entgasertank für Flüssig-Gas-Trennung. Nach der Entgasung ist der Schlamm bereit für die Entfernung feinerer Feststoffe.

3. Sekundäre Abtrennung (Hydrozyklone)

A Sandpumpe liefert die entgaste Bohrspülung an die Entsandungs- und Entschlammungsreiniger. Diese Reiniger arbeiten nach dem Prinzip der Hydrozyklonabsetzung und Zentrifugation zur weiteren Fest-Flüssig-Trennung.

Die Entsandungsreiniger trennt feste Partikel von 45-74μm.
Die Entschlammungsreiniger trennt feste Partikel von 15-44μm.

Der Schlamm gelangt dann in den Schlammtank unterhalb der Zentrifuge zur endgültigen Trennung.

4. Tertiär-/Endtrennung (Zentrifuge)

A Tauchschlammpumpe (Schneckenpumpe) liefert die Flüssigkeit an den Horizontale Spiralabsetzzentrifuge.

Nach dem Prinzip der zentrifugale Abscheidung, kann die Zentrifuge Feststoffpartikel abscheiden, die größer sind als 2μm.

Zusatzausrüstung (Schlammtanks)

Jeder Spülungsbehälter verfügt über interne Rohrleitungsanschlüsse, so dass die Betreiber je nach Bedarf Bohrspülungen mit unterschiedlichen Trennwirkungen entnehmen können. Die Spülungstanks umfassen außerdem Strahlmischgeräte zum Mischen des Schlamms.

Bohrflüssigkeitsreinigungssystem

Die Feststoffkontrollsystem, auch bekannt als Bohrspülungsreinigungssystem, wird hauptsächlich zur Festphasenkontrolle und Fest-Flüssig-Trennung von Bohrspülungen eingesetzt. Es ermöglicht das wiederholte Recycling von Bohrspülung und gewährleistet gleichzeitig die Stabilität der Bohrspülung. Feststoffkontrollsysteme bestehen in der Regel aus 3-7 Verbundtanks, die mit einer 4-stufigen Feststoffkontrollreinigung, Chemikaliendosierung und Beschwerungsausrüstung ausgestattet sind und sich für Ölbohrprojekte in Tiefen von 2000-9000 Metern eignen. Bei diesem System werden innovative Verbundtanks mit konischen Böden verwendet, und oben auf dem Tank sitzt ein Spülungsrührwerk, das die Ausfällung von Feststoffen in der Bohrspülung verhindert. Die Bediener können die Abteile der Spülungsbehälter je nach den Anforderungen des Bohrprozesses trennen oder kombinieren. Die einzelnen Spülungsbehälter sind durch ein Rohrleitungsnetz miteinander verbunden, das über Ventile für eine flexible Steuerung und eine hervorragende Abdichtung verfügt. Während des Transports können die Betreiber einige Ausrüstungen für den Transport zerlegen, je nach den Anforderungen für den Land- und Seetransport.

Ölbohrung Feststoffkontrollsystem Merkmale

1. Kompaktes Design, das deutlich weniger Platz benötigt als herkömmlich installierte Feststoffkontrollsysteme und eine flexible Installation ermöglicht.

2. In den Spülungsbehältern können Feststoffkontrollgeräte und Bohrspülungen untergebracht werden, wodurch der Abfall in der Bohrspülung effektiv reduziert und das Recycling maximiert wird.

3. Alle Schlammbehälter verwenden eingebettete Verteiler mit Ventilen für den Transport von Bohrspülungen mit verschiedenen festen Phasen. Sie sind außerdem mit hochwertigen Abflussrohren und Reinwasserleitungen ausgestattet. 4. Enthält eine Düsenmischvorrichtung zum Mischen von Spülungen mit unterschiedlichem spezifischem Gewicht.

5. Alle Geräte verfügen über eine korrosionsbeständige und verschleißfeste Konstruktion für eine lange Nutzungsdauer.

6. Die Geländer und Laufstege sind klappbar und lassen sich leicht demontieren und transportieren.

7. Es ist kälteresistent, hitzebeständig, explosionssicher, auslaufsicher, korrosionsbeständig und regenfest und kann somit rauen Bohrbedingungen standhalten.

8. Einfach zu installieren und zu demontieren, und leicht mit dem Bohrteam zu verlagern.