Lang andauernde Bohrungen auf Ölfeldern können zu übermäßig hohen Bohrlochtemperaturen führen. Hohe Temperaturen verringern die Hydratationskapazität der Oberfläche der Tonpartikel und des Behandlungsmittels, wodurch der Hydratationsfilm dünner wird. Dadurch wird die schützende Wirkung der Behandlungsmittelmoleküle auf den Ton erheblich verringert, was den Wasserverlust in der Spülung erhöht und eine Verfestigung bei hohen Temperaturen verursacht. Wie also wird die Hochtemperatur-Bohrspülung gekühlt? Derzeit gibt es drei Methoden zur Kühlung von Hochtemperatur-Bohrspülung in Hochtemperatur-Geothermiebohrungen und Tiefbohrungen: Kühlung der Bohrspülung durch Niedertemperatur-Feststoffleitung, Kühlung der Bohrspülung durch natürliche Verdunstung und Zwangskühlung mit Hilfe eines Bohrspülungskreislaufsystems.
1. Niedertemperatur-Schlammkühlung durch feste Leitung
Die Betreiber fügen dem Schlammbecken kalte Feststoffe, z. B. Eiswürfel, zu. Die Eiswürfel kühlen den Schlamm hauptsächlich durch Wärmeleitung. Diese Methode wird im Allgemeinen zur Kühlung von Schlamm auf Wasserbasis verwendet, wenn die Oberflächentemperatur des Schlamms niedrig und der Temperaturunterschied zwischen Einlass und Auslass gering ist.
2. Natürliche Verdunstungsschlammkühlung
Da die Temperatur des Schlamms, der an die Oberfläche zurückkehrt, höher ist als die Umgebungstemperatur, verdunstet der Schlamm und kühlt auf natürliche Weise ab, während er durch die Schlammrinne fließt. Durch Manipulation dieses Phänomens und Verlängerung der Zirkulationsleitung der Spülungsrinne können die Betreiber die Spülung bis zu einem gewissen Grad abkühlen. Diese Methode wird in der Regel angewandt, wenn die Durchflussmenge der Bohrspülung gering ist, die Temperatur der zurückfließenden Spülung nicht zu hoch ist (unter 55 °C) und der Temperaturunterschied zwischen dem Einlass- und dem Auslassbohrloch gering ist (weniger als 5 °C).
3. Zwangskühlung mit einem Mud Cooling System für Bohrungen
Ein Spülungskühlsystem für Bohrungen, das auch als Spülungskühlanlage oder Spülungskühlturm bezeichnet wird, kühlt Bohrspülungen. Bei Geothermiebohrungen mit mittleren und hohen Temperaturen sowie bei Tiefbohrungen in Öl- und Gasfeldern, wenn die Temperatur der zirkulierenden Bohrspülung 75 °C übersteigt, muss das Personal eine Bohrspülungskühleinheit zur schnellen und rechtzeitigen Kühlung einsetzen. Wenn die Rücklauftemperatur der Bohrspülung hoch und der Temperaturunterschied zwischen Ein- und Auslassbohrung zu groß ist, benötigt das Personal ein spezielles Bohrspülungskühlgerät oder Bohrspülungskühlsystem. Ein Spülungskühlsystem sorgt für eine Zwangskühlung der Hochtemperaturspülung und ist derzeit eine relativ effiziente und sichere Methode zur Kühlung der Spülung.
Die von HL Petroleum unabhängig konzipierte und entwickelte neue Schlamm-Kühlsystem ermöglicht es, die heiße Bohrspülung (Mud), die aus dem Bohrlochkopf fließt, über einen Verteiler zum Einlassverteiler des Systems zu transportieren. Der Temperaturunterschied zwischen dem Spülungskühlsystem und der behandelten Spülung beträgt 30-40°C. Dadurch wird die Lebensdauer des Bohrmeißels und des Bohrgestänges effektiv verlängert und die Bohreffizienz verbessert. Um den unterschiedlichen Schlammtemperaturen in verschiedenen Ländern und Regionen gerecht zu werden, hat Henglian Petroleum eine Reihe von Schlammkühlgeräten entwickelt, darunter Schnell- und Standardkühlgeräte, die den unterschiedlichen Temperaturanstiegen des Schlamms in verschiedenen Formationen gerecht werden. Für weitere Informationen über unser Schlammkühlkreislaufsystem kontaktieren Sie uns bitte.
