Schlammpistole - Schlammtank-Reinigungsgeräte

Als Hilfsmittel für die Reinigung von Spülungsbecken spielen Spülungspistolen eine unersetzliche Rolle in Feststoffkontrollsystemen. Spülungspistolen, auch Bohrspülungspistolen oder Spülungsbeckenreinigungspistolen genannt, sind spezielle Geräte, die verhindern, dass sich Schlamm in Spülungsbecken absetzt. Sie können die toten Ecken in den Spülungsbehältern spülen und umrühren, die das Spülungsrührwerk nicht umrühren kann, um zu verhindern, dass sich der Schlamm in den Spülungsbehältern absetzt. Sie können eine 360-Grad-Reinigung in den Schlammtanks erreichen und die Rückstände in den Schlammtanks beseitigen, um die Tanks sauber zu halten und die Lebensdauer der Tanks zu verlängern.

Stromquelle für Schlammpistole

Die Spülungspistole kann von der Bohrpumpenzuführung oder der Zentrifugalsandpumpe gespeist werden, und es ist nicht erforderlich, eine Stromquelle dafür zu konfigurieren. Im Allgemeinen kann die Stromquelle für die Spülungspistole jedoch eine Spülungspumpe oder eine Strahlmischgerät.

Klassifizierung von Schlammpistolen

Schlammpistolen können nach verschiedenen Drücken klassifiziert werden: Niederdruck-Schlammpistolen, Mitteldruck-Schlammpistolen, Hochdruck-Schlammpistolen usw. Wir können Schlammpistolen in feste Schlammpistolen und rotierende Schlammpistolen je nach ihrer Struktur unterteilen.

1. Festinstallierte Spülungspistolen werden häufig in Bohrtanks ausländischer Feststoffsteuerungssysteme eingesetzt. Die Bediener installieren die Spülungspistolen an zwei Diagonalen, etwa 200 mm vom Boden des Tanks entfernt. Die Düsen sitzen parallel zur Tanklängswand des Bohrflüssigkeitstanks, um eine Rotation der Bohrflüssigkeitsschicht zu erzeugen. Bei den Spülungspistolen, die beispielsweise im Feststoffsteuerungssystem der amerikanischen Idealbohranlage installiert sind, handelt es sich um feststehende Spülungspistolen.

2. wir unterteilen die Drehpistolen in zwei Typen: manuelle Einstellung und selbstdrehend. Bei den manuell verstellbaren Spülungspistolen unterscheidet man wiederum zwischen schwenkbaren und rotierenden Typen. Die rotierende Spülungspistole muss oben auf dem Bohrflüssigkeitstank befestigt werden; ihre Pistolenstange sitzt tief im Bohrflüssigkeitstank, und ihre Düse ist 200-300 mm vom Boden des Bohrflüssigkeitstanks entfernt. Die Rotation der Spülungspistole bewirkt eine Drehung der Bohrspülungsschicht, wodurch der Zweck des Rührens erreicht wird. Die meisten inländischen Betriebe verwenden manuell eingestellte Drehspülpistolen.

Funktionsprinzip der Schlammpistole

Das Funktionsprinzip der Schlammpistole ist ähnlich wie das der Hochdruckwasserpistole. Die Reinwasserleitung im Tank ist mit der Schlammpistole verbunden. Bei Gebrauch öffnen Sie das Ventil. Unter Druck spritzt das Wasser aus den drei Düsen der Schlammpistole und bildet eine Regenschirmform, die die Tankwand und tote Ecken abdecken kann.

Auswahl der Schlammpistole

Voraussetzung für die Auswahl einer Spülungspistole ist, dass man die Spezifikationen und Modelle der Spülungspistole kennt. Die Spülungspistole ist eine Flüssigkeit, die einen Hochgeschwindigkeitsstrom durch eine Düse erzeugt, um die Bohrflüssigkeit zu rühren. Da die meisten Systeme Niederdruck-Spülpistolen verwenden, müssen Sie die folgenden Punkte beachten, damit sie ordnungsgemäß funktionieren: 1. Größe und Modell der Düse; 2. die Anzahl der Krümmer, T-Stücke, Ventile und Reduzierstücke; 3. die Länge der Rohrleitung; 4. die Größe des verwendeten Rohrs.

Diese Parameter sind sehr wichtig. Bevor Sie eine Pumpe auswählen, müssen Sie den Einfluss der einzelnen Parameter bestimmen. In den meisten Systemen verliert die Flüssigkeit beim Durchgang durch die Düse den größten Teil der von der Pumpe übertragenen Gesamtdruckhöhe, und ohne Berücksichtigung der Rohrleitungslänge, des Rohrdurchmessers und der Rohrverbindungen sind geeignete Pumpen und Motoren erforderlich. Um eine bestimmte Durchflussmenge durch die Düse zu erreichen, ist eine bestimmte Gesamtförderhöhe erforderlich, um die Reibung des Systems zu überwinden. Je länger die Rohrleitung, je mehr Verbindungsstücke und je kleiner der Rohrdurchmesser, desto größer ist die erforderliche Gesamtförderhöhe. Die allgemeine Regel lautet:

(1) Halten Sie die Flüssigkeitsgeschwindigkeit zwischen 50ft/s (um Feststoffausfällungen zu vermeiden) und 10ft/s (um übermäßige Erosion des Rohres zu vermeiden) (1,5~3m/s).

(2) Die Anzahl der Rohrformstücke und -verbindungen sollte so gering wie möglich sein.

(3) Die Rohrleitung sollte so kurz wie möglich sein.