Schieferschüttler Funktionsprinzip!
Ein Schieferschüttler ist ein wichtiges und unverzichtbares Gerät in einem Feststoffkontrollsystem für Bohrspülungen, und seine Rolle ist von entscheidender Bedeutung. Heute werden wir die Grundsätze der Siebung und die Funktionsweise der Siebung auf einem Schieferschüttler für Bohrspülungen erörtern.
Wie funktioniert ein Schieferschüttelsieb
Während des Bohrens kehrt die Flüssigkeit mit dem Bohrklein zum Bohrlochkopf zurück. Sie fließt durch einen erhöhten Trog und dann durch einen Umlenkkasten. Anschließend gelangt sie in den Auffangbehälter und auf das Vibrationssieb. Hier beginnt die Fest-Flüssig-Trennung. Diese Trennung ist ein allmählicher Prozess. Anfänglich passiert nur eine kleine Menge Flüssigkeit das Sieb. Der größte Teil der Flüssigkeit bleibt bei den Feststoffen und bildet eine Schlammschicht auf der Oberfläche des Siebs. Diese Schlammschicht wird mit fortschreitender Trennung immer dünner und erreicht schließlich einen bestimmten Punkt. Der Punkt, an dem die flüssige Phase endet, wird im Allgemeinen als Trennlinie für die flüssige Phase bezeichnet. Nach dem Passieren der Trennlinie wandern die festen Partikel weiter, bis sie das Schwingsieb verlassen. Wenn das Bohrspülungsschwingsieb ordnungsgemäß funktioniert, befindet sich die Trennlinie im Allgemeinen auf etwa 2/3 bis 3/4 der effektiven Länge des Siebs.
Die grundlegende Anforderung an Bohrspülungsschüttler in der Bohrtechnik besteht darin, sowohl so viele schädliche Feststoffe wie möglich zu entfernen als auch so viel Bohrspülung wie möglich zurückzugewinnen. Der Siebvorgang umfasst sowohl die Siebung der flüssigen Phase als auch die Bewegung der Feststoffe über das Sieb. Die Bohrspülung umgibt die unregelmäßig geformten und großen Feststoffpartikel (Gesteinsfragmente oder -klumpen). Auch nach der Abtrennung bleiben die Feststoffpartikel nass und weiterhin von der Flüssigkeit umgeben. Daher wirken sich die Struktur und die Parameter von Rüttler und Sieb sowie die Eigenschaften der Bohrspülung direkt auf den Siebprozess aus.
Beim Eintauchen kann eine langsame Bewegungsgeschwindigkeit das Sieb leicht verstopfen, was die Verarbeitungskapazität verringert und sogar zum Austreten von Schlamm und zum Verlust von Bohrflüssigkeit führen kann. Nach der Fest-Flüssig-Trennung erhöht eine langsame Bewegungsgeschwindigkeit die Wahrscheinlichkeit, dass kleine Partikel durch das Sieb gelangen, und kann sogar dazu führen, dass sich Feststoffpartikel auf dem Sieb ansammeln, was zu einem vorzeitigen Ausfall aufgrund einer übermäßigen Belastung führt.
Feststoffpartikel können sich auf der Bildschirmoberfläche auf verschiedene Weise bewegen:
Relativ statisch: Partikel und Partikelcluster bleiben in Kontakt mit dem Sieb und bewegen sich mit der Siebfläche.
Vorwärtsgleiten: Partikel und Partikelcluster bleiben in Kontakt mit dem Sieb und bewegen sich relativ zur Siebfläche in Richtung Austragsöffnung.
Umgekehrtes Gleiten: Partikel und Partikelcluster bleiben in Kontakt mit dem Sieb und bewegen sich relativ zur Siebfläche in die entgegengesetzte Richtung zum Auslass.
Wurfwinkel: Partikel und Partikelcluster werden von der Siebfläche abgeschleudert und bewegen sich auf einer parabolischen Flugbahn zum Auslass.
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