Shale Shaker sind das wichtigste Gerät im System zur Kontrolle der Feststoffe in der Bohrspülung in der Öl- und Gasindustrie. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, während des Bohrvorgangs Feststoffpartikel (oder Schlamm) effektiv von der Bohrspülung zu trennen. Dieser Prozess ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Integrität und Effizienz der Bohrspülung, die Vermeidung von Schäden an nachgeschalteten Geräten und die Gewährleistung eines sicheren und effizienten Betriebs.
HL Petroleum's Schieferschüttler sind das Kernstück des Bohrspülungskreislaufs und übernehmen die erste Reinigungsaufgabe. Shale Shaker entfernen Gesteinsabfälle und große Partikel mit einem Durchmesser von 74μm und bewältigen über 80% des gesamten Feststoffvolumens des Systems. Ihre Leistung ist von entscheidender Bedeutung, denn sie wirkt sich direkt auf die Belastung nachgeschalteter Geräte (Entsander, Zentrifugen) aus und gewährleistet Bohreffizienz, geringeren Geräteverschleiß und Kostenkontrolle.
I. Aufbau und Arbeitsverfahren von Shale Shaker
1. Shale Shaker Struktur
Die Bohrspülungs-Schieferschüttler bestehen hauptsächlich aus einem Sockel, einem Siebkasten, einem Siebgewebe, einem Erregungsmotor, Dämpfungsfedern und einem Steuergerät.
2. Arbeitsprozess
Der erste Schritt der Feststoffkontrolle wird als primäre Feststoffentfernung bezeichnet. Wenn die Spülung während der Zirkulation vom Bohrstrang zurück zum Bohrloch fließt, passiert sie einen Schieferschüttler, der an der Oberfläche vibriert. Größere Feststoffpartikel werden durch die unterschiedlichen Maschenweiten des Siebs von anderem Bohrklein getrennt. Die primäre Feststoffentfernung trägt dazu bei, die Lebensdauer der Pumpen zu verlängern und die Bohrzeit zu optimieren. Dies wird durch die Minimierung von Ausfallzeiten erreicht, die durch abrasive Feststoffe verursacht werden, die Pumpen oder andere Ausrüstungen beschädigen, wie z. B. Schlammbehälter.
Nach der anfänglichen Entfernung großer Partikel können noch einige kleinere Partikel (z. B. feine Feststoffe) in der für Bohrungen verwendeten Spülung verbleiben. In diesem Stadium wird ein Sieb mit kleinerer Maschenweite auf dem Shale-Shaker installiert, um diese Art von Schlamm weiter zu verfeinern. Durch die Verbesserung der Transparenz und der rheologischen Eigenschaften der Spülung trägt die sekundäre Feststoffentfernung dazu bei, die Instabilität des Bohrlochs, festsitzende Rohre oder schlechte Bohrlochsauberkeit zu verringern.
Eine weitere Funktion des Schieferschüttlers ist das Abfallmanagement während der Bohrarbeiten. Bei grubenlosen Bohrungen können beispielsweise viele Bohranlagen gleichzeitig in Betrieb sein, die bis zu zwei Meilen voneinander entfernt sind; unterirdische Rohre oder Leitungen verbinden alle Anlagen, und jede Einheit erzeugt ihre eigene Flüssigkeit, die in einen offenen Tank, die sogenannte “Grube”, fließt. Beim Eindringen in die unterirdischen Gesteinsschichten kann diese Flüssigkeit daher durch Kernproben (wie z. B. die vor Ort verwendeten Chemikalien) weiter verunreinigt werden. In jedem System werden immer einige Verunreinigungen zurückbleiben, da trotz aller Vorsichtsmaßnahmen ein gewisses Maß an Leckagen aus den Brüchen unvermeidlich ist; der Schlüssel liegt darin, diese Lecks wirksam zu schließen.
Schließlich wird durch die Optimierung von Amplitude, Frequenz und Siebwinkel ein Gleichgewicht zwischen “hocheffizienter Trennung” und “geringem Energieverbrauch” erreicht. So haben sich beispielsweise lineare Schieferschüttler aufgrund ihrer gleichmäßigen Bewegung auf der Siebfläche, der reibungslosen Spanabfuhr und der Möglichkeit, ultrafeine Späne zu verwenden, zur ersten Wahl für die Feststoffkontrolle von Bohrspülungen entwickelt. Bildschirme.
II. HL Shale Shaker Typen
1. Dual-Track Shale Shaker
Dieses Sieb verwendet zwei Sätze von Anregungsquellen, um frei zwischen translatorisch-elliptischen und linearen Bahnen zu wechseln. Die elliptische Translationsbahn eignet sich für hochviskose Bohrspülungen und erhöht die Geschwindigkeit des Feststofftransports; die lineare Bahn eignet sich für die Verarbeitung großer Gesteinsbrocken und verringert die Verstopfung des Siebs. Diese Serie unterstützt Doppel- und Dreifachausführungen mit einer Verarbeitungsfläche von bis zu 3,40 m² und einer Vibrationsintensität von mehr als 6,5 g pro Einheit.
2. Unterdruck-Schieferschüttler
Durch die Kombination von Vibration und Unterdruckabsaugung verwendet dieses Sieb ein gepulstes Einkanal-Vakuumsystem, um die Wahrscheinlichkeit einer Siebverstopfung zu verringern und den Flüssigkeitsgehalt des Bohrkleins um mehr als 30% zu reduzieren. Die unabhängig entwickelte Gas-Flüssigkeits-Trennvorrichtung kann hochkonzentrierten Schlamm mit geringer Dichte zentral verarbeiten und so den Verlust von Bohrflüssigkeit erheblich reduzieren.
3. Doppellagiger Shale Shaker
Dieses Sieb verfügt über ein doppellagiges Siebdesign, das die Verarbeitungskapazität einer einzelnen Einheit um mehr als 50% erhöht und für schnelle Bohrbedingungen geeignet ist. Der hydraulische Neigungswinkelverstellbereich beträgt -1° bis +4°, wodurch der Siebeffekt entsprechend den Eigenschaften des Gesteinsabriebs dynamisch optimiert wird.
III. Technologie und Innovation
(I) Intelligente Steuerungstechnik
Das automatisierte Steuerungssystem integriert Sensoren (Schwingungsbeschleunigung, Temperatur), SPS und Module zur Steuerung der variablen Frequenzgeschwindigkeit, die eine Echtzeitüberwachung des Siebflächenstatus und eine automatische Parameteranpassung ermöglichen. Die IoT-Technologie erleichtert zum Beispiel die Ferndiagnose und die vorausschauende Wartung, wodurch ungeplante Ausfallzeiten reduziert werden. Das zweispurige Vibrationssieb von Henglian Petroleum verfügt außerdem über eine Anti-Lockerungstechnologie mit Gewinde, um zuverlässige Verbindungen unter Vibrationsbedingungen zu gewährleisten.
Der Schieferschüttler von HL Petroleum ist ein Referenzprodukt, das sich durch Hochfrequenzvibrationen, ein mehrschichtiges Design und eine intelligente Steuerung auszeichnet. Seine hohe Effizienz, Langlebigkeit und Umweltfreundlichkeit senken die Bohrkosten, erhöhen die Betriebssicherheit und bieten eine innovative Lösung für die Öl- und Gasindustrie.
