In den anspruchsvollen Umgebungen von Ölfeldern, Geothermie und HDD-Operationen, Schlammrührwerke spielen eine entscheidende Rolle. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die Gleichmäßigkeit der Bohrspülungen zu erhalten und die Feststoffpartikel in der Schwebe zu halten. Ohne einen zuverlässigen Mischer setzen sich Feststoffe ab, die Flüssigkeitseigenschaften werden instabil und das gesamte Zirkulationssystem riskiert einen Ausfall.
Um sicherzustellen, dass Ihre Ausrüstung einsatzbereit bleibt und kostspielige Ausfallzeiten vermieden werden, ist ein strenger Wartungsplan unverzichtbar. Hier sind die besten Praktiken für die Wartung von Ölfeld-Bohrrührwerken.
1. Professionelle Wartungsprotokolle während der Nutzung
Proaktive Wartung ist der Unterschied zwischen einem reibungslosen Betrieb und einem teuren mechanischen Ausfall. Befolgen Sie diese fünf wichtigen Schritte:
A. Der kritische “Einlauf”-Ölwechsel
Wenn ein neues Rührwerk in Betrieb genommen wird, ist die anfängliche “Einlaufphase” sehr wichtig. Nach den ersten 5 Tagen des normalen Betriebs sollte das Schmieröl des Getriebes vollständig abgelassen werden. Das Getriebe muss gründlich gereinigt und mit frischem, hochwertigem Schmiermittel aufgefüllt werden. Nach diesem ersten Wechsel wird ein vollständiger Ölwechsel alle 6 Monate empfohlen.
B. Routinemäßige Ölstandskontrollen
Die Bediener sollten täglich eine Sichtprüfung der Ölmarkierung oder des Schauglases des Reduzierers durchführen. Vergewissern Sie sich, dass das Schmieröl immer den vorgeschriebenen Stand hat. Wenn der Füllstand zu niedrig ist, muss stets Schmiermittel derselben Sorte nachgefüllt werden, um eine chemische Unverträglichkeit oder mechanische Reibung zu vermeiden.
C. Vibrations- und Akustiküberwachung
Achten Sie bei der Prüfung der Maschine und im täglichen Betrieb genau auf die “Gesundheitssignale” des Rührwerks.”
- Gleichmäßigkeit: Das Gerät sollte ohne übermäßiges Schwanken laufen.
- Geräuschpegel: Achten Sie auf schleifende oder hochfrequente Geräusche und halten Sie die Maschine sofort an, wenn Sie eine Anomalie feststellen. Stellen Sie den Fehler fest und beheben Sie ihn, bevor Sie den Betrieb wieder aufnehmen, um katastrophale Getriebeschäden zu vermeiden.
D. Leckageprävention und Dichtungsintegrität
Kontrollieren Sie regelmäßig die Ölablassschraube und die Dichtungen der Abtriebswelle. Wenn Sie Anzeichen von Ölverlust oder Leckagen feststellen, ziehen Sie die Stopfen fest oder tauschen Sie die Dichtungen sofort aus. Die Aufrechterhaltung eines leckagefreien Systems stellt sicher, dass die Zahnräder jederzeit gekühlt und geschmiert bleiben.
E. Hardware- und Verbindungsprüfung
Bohrstellen sind Umgebungen mit starken Vibrationen. Überprüfen Sie vor jeder Inbetriebnahme der Maschine, ob alle Verbindungsbolzen und Befestigungsteile fest sitzen. Das Festziehen loser Teile verhindert Ausrichtungsfehler, die eine der Hauptursachen für vorzeitigen Motor- und Getriebeverschleiß sind.
2. Warum Schlammrührwerke für Ihr Feststoffkontrollsystem unerlässlich sind
Das Spülungsrührwerk ist mehr als nur ein Rührwerk; es ist der Wächter über die Chemie Ihrer Bohrspülung. In einem Standard Tankumlaufsystem, ist die Schwerkraft der Feind. Ohne ständiges Rühren würden sich die Feststoffpartikel im Schlamm am Boden des Tanks absetzen, was zu..:
- Inkonsistentes Schlammgewicht.
- Verlust von wertvollen chemischen Zusatzstoffen.
- Erhöhter Pumpenverschleiß durch “Klumpen” von schweren Feststoffen.
Durch kontinuierliches und zuverlässiges Rühren sorgt das Rührwerk für eine stabile, gleichmäßige Flüssigkeitsleistung und gewährleistet, dass Ihr Bohrvorgang von der Oberfläche bis zum Bohrer effizient bleibt.
Zusammenfassung der Wartungshäufigkeit
| Aufgabe | Frequenz |
| Erster Ölwechsel | Nach den ersten 5 Tagen der Anwendung |
| Routinemäßiger Ölwechsel | Alle 6 Monate |
| Ölstandskontrolle | Täglich / Vor jeder Schicht |
| Hardware-Inspektion | Vor jedem Maschinentest/Start |
| Audit Lärm/Vibration | Kontinuierlich während des Betriebs |
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