In der Welt der Erdölbohrungen ist die Bohrschlamm-Rührwerk ist der Herzschlag des Feststoffkontrollsystems. Seine Hauptaufgabe besteht darin, die Bohrspülungen gleichmäßig zu halten und zu verhindern, dass sich Feststoffe im Spülungsbehälter absetzen. Allerdings sind nicht alle Rührwerke gleich.
Die Wahl der falschen Ausrüstung kann zum Durchbrennen des Motors, zur Beschädigung des Laufrads oder zu schlechter Flüssigkeitsqualität führen. Bevor Sie Ihren nächsten Kauf tätigen, finden Sie hier die vier wichtigsten technischen Faktoren, die jeder Projektleiter und Ingenieur berücksichtigen muss.
1. Leistungseffizienz vs. Motorgröße
Viele Kunden glauben, dass eine höhere Leistung automatisch auch eine bessere Leistung bedeutet. Messungen in der Praxis zeigen jedoch, dass die tatsächliche Ausgangsleistung eines Bohrspülungsmischers oft nicht mehr als 2 kW beträgt.
Zwar sind 5kW- und 7,5kW-Motoren auf dem Markt weit verbreitet, doch werden sie oft mit der “brachialen” Vorstellung konstruiert, dass sie auch dann wieder anlaufen können, wenn das Laufrad im festen Sand vergraben ist. In der Realität führt dies oft zu:
- Durchbrennen des Motors: Überlastung des elektrischen Systems.
- Mechanisches Versagen: Reißen des Laufrads oder der Welle.
Der Profi-Tipp: Achten Sie auf moderne bauliche Verbesserungen. Fortgeschrittene Rührwerke sind so konstruiert, dass das Laufrad leicht angehoben oder positioniert werden kann, um die Auswirkungen von Sandablagerungen zu minimieren, was ein sichereres und effizienteres Anfahren ohne übermäßige Leistungsverschwendung ermöglicht.
2. Den “Sweet Spot” für die Rotationsgeschwindigkeit finden
Bei der Feststoffkontrolle von Ölbohrungen ist die Geschwindigkeit ein Balanceakt. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, besteht die Gefahr, dass das Bohrklein pulverisiert wird und später schwieriger zu entfernen ist.
- Empfohlene Drehzahl: zwischen 50 und 60 U/min.
- Das Risiko der hohen Geschwindigkeit: Jede Schlammmischer von mehr als 60 Umdrehungen pro Minute ist mit Vorsicht zu genießen, da hohe Scherkräfte die Qualität der Bohrspülung verschlechtern und den Verschleiß der Ausrüstung erhöhen können.
3. Laufraddurchmesser und Umwälzung
Das Laufrad ist das eigentliche Ende des Rührwerks. Bei der Auswahl eines Laufrads sollten Sie sich an diese Faustregel halten: Großer Durchmesser und mäßige Drehzahl bedeuten bessere Aufhängung.
Ein Blatt mit kleinem Durchmesser, das sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, erzeugt eine hohe Scherung, aber eine geringe Zirkulation. Dadurch wird die feste Phase der Bohrspülung nicht in der Schwebe gehalten. Um sicherzustellen, dass die Spülung im gesamten Tank homogen bleibt, sollten Sie ein Laufrad mit einem größeren Durchmesser wählen, bei dem die Volumenverdrängung Vorrang vor der Scherkraft hat.
4. Hervorragende Abdichtung für raue Umgebungen
Die Arbeitsbedingungen auf einer Bohrinsel sind bekanntlich sehr hart. Herkömmliche Stirnflächendichtungen oder Standardpackungen versagen oft vorzeitig, was zu unschönen und teuren Ölleckagen führt.
Worauf Sie achten sollten: Die erfolgreichsten modernen Entwürfe verwenden mehrere Sätze von V-förmigen Dichtungen, die eine besondere Dichtungsmethode bieten:
- Selbstabdichtende Leistung: Es zieht sich unter Druck zusammen.
- Selbstkompensation: Er passt sich bei Abnutzung an und reduziert so den Bedarf an manueller Wartung.
- Keine Leckage: Gewährleistet einen langfristigen Betrieb ohne ständiges Nachfüllen von Öl oder Nachstellen.
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