Schüttelsiebe sind Komponenten, die direkt mit der Bohrspülung und festen Partikeln in Berührung kommen, was zu einer hohen Ausfallrate führt, die sich direkt auf die Siebeffizienz, den Durchsatz und die Bohrspülungsrückgewinnung auswirkt. Basierend auf den tatsächlichen Betriebsbedingungen einer Ölquelle Feststoffkontrollsysteme (z. B. hohe Temperatur, hoher Feststoffgehalt, korrosiver Schlamm, hochfrequente Vibrationen), werden im Folgenden die Symptome, Ursachen und Lösungen/Vorbeugungen für diese Fehlfunktionen beschrieben.
Was sind die häufigsten Fehlfunktionen von Schüttelsieben?
F1: Häufiges Verstopfen des Siebs während des Einsatzes führt zu einer Verringerung des Bohrspüldurchsatzes. Was sind die Hauptursachen? Wie kann dies behoben werden?
A1: Es gibt vier Hauptursachen für Bildschirm Verstopfung: ① Missverhältnis zwischen Partikelgröße und Siebmaschengröße, was zu einer großen Partikelansammlung führt; ② Hohe Viskosität der Bohrspülung, wodurch feine Partikel an den Sieböffnungen haften bleiben; ③ Ungeeignete Vibrationsparameter, was zu einer unzureichenden Vibrationskraft führt; ④ Unzureichende Siebreinigung, was dazu führt, dass Restpartikel die Öffnungen verstopfen.
Lösungen: ① Ersetzen Sie das Sieb durch ein passendes Gewebe, um die Partikelverteilung anzupassen; ② Passen Sie die Formel der Bohrspülung innerhalb des zulässigen Prozessbereichs an, um die Viskosität zu verringern; ③ Passen Sie den Winkel des Exzenterblocks oder die Motorfrequenz an, um die Vibrationsparameter zu optimieren und den Klopfeffekt zu verbessern; ④ Richten Sie ein regelmäßiges Reinigungssystem ein, indem Sie die Sieboberfläche mit Hochdruckwasser oder einem speziellen Reinigungsmittel abspülen.
F2: Welche Faktoren stehen im Zusammenhang mit lokalen Schäden oder Rissen auf dem Bildschirm nach kurzzeitiger Nutzung? Wie kann man dies verhindern und behandeln?
A2: Faktoren, die lokale Schäden am Sieb verursachen: ① Schlechte Qualität des Siebs, unzureichende Materialstärke oder mangelhaftes Gewebe; ② Unsachgemäße Installation, die zu losen oder falsch ausgerichteten Sieben führt, die eine ungleichmäßige Belastung verursachen; ③ Konzentrierter Aufprall des Vorschubs, wobei die Bohrflüssigkeit in bestimmten Bereichen direkt auf das Sieb trifft; ④ Fremdkörper wie Metallspäne im Inneren des Siebrahmens, die das Sieb zerkratzen.
Abhilfemaßnahmen: ① Verwenden Sie hochwertige Siebe von namhaften Herstellern und überprüfen Sie deren Qualität bei der Ankunft; ② Installieren Sie sie gemäß den Spezifikationen, reinigen Sie den Siebrahmen von Verunreinigungen und stellen Sie sicher, dass das Sieb flach und straff ist; ③ Fügen Sie eine Pufferplatte am Einlass hinzu, um eine gleichmäßige Verteilung der Bohrspülung zu gewährleisten; ④ Reparieren Sie kleine Schäden mit Spezialkleber, und stoppen Sie die Maschine sofort und ersetzen Sie das Sieb bei großflächigen Schäden.
F3: Die Bediener können die Fehlausrichtung des Schüttelsiebs beheben, bei der eine Seite der Siebfläche eng am Siebrahmen anliegt, während die andere Seite angehoben ist.
A3: Die Fehlausrichtung des Siebs ist auf unausgewogene Kräfte zurückzuführen, wobei es drei mögliche Ursachen gibt: ① Unsachgemäße Einstellung des Spannmechanismus, was zu einer ungleichmäßigen Spannung auf beiden Seiten führt; ② Asymmetrischer Winkel der Exzenterblöcke auf der Vibrationswelle, was zu einer ungleichmäßigen Schwingungsamplitude des Siebrahmens führt; ③ Versatz der Beschickung, was zu einer längeren Einwirkung auf eine Seite führt.
Lösungsschritte: ① Halten Sie die Maschine an und justieren Sie den Spannmechanismus, um eine gleichmäßige Spannung auf beiden Seiten zu gewährleisten. Nach der Einstellung testen Sie das Sieb, um die Stabilität zu bestätigen; ② Prüfen und kalibrieren Sie die Winkel der Exzenterblöcke auf beiden Seiten, bis sie einheitlich sind; ③ Stellen Sie die Vorschubführungsvorrichtung so ein, dass die Bohrflüssigkeit auf die Mitte der Siebfläche fällt.
F4: Nach einer gewissen Nutzungsdauer nimmt die Siebleistung des Siebs deutlich ab, aber es ist keine offensichtliche Verstopfung oder Beschädigung festzustellen. Wie kann die Siebleistung verbessert werden?
A4: Der Rückgang der Siebleistung ohne offensichtliche Beschädigung oder Verstopfung kann auf folgende Ursachen zurückzuführen sein: ① Alterung des Siebs, verringerte Elastizität des Drahts und schlechte Schwingungsübertragung; ② Schwingungsparameter, die nicht mit den aktuellen Betriebsbedingungen übereinstimmen; ③ Unangemessener Neigungswinkel des Siebs, was zu einer abnormalen Verweilzeit der Bohrflüssigkeit führt; ④ Großer Spalt zwischen dem Sieb und dem Siebrahmen, was einen “Kurzschluss” verursacht.
Verbesserungsmaßnahmen: ① Ersetzen Sie das Sieb, wenn die Drähte lose oder verformt sind; ② Passen Sie die Vibrationsparameter entsprechend der Viskosität und dem Feststoffgehalt der Bohrspülung an; ③ Stellen Sie die Stützfüße gemäß der Bedienungsanleitung ein, indem Sie den Neigungswinkel auf 15°-25° einstellen; ④ Ersetzen Sie das Dichtungsband oder passen Sie das Sieb an, um “Kurzschlüsse” zu vermeiden.
F5: Bei einem Schüttelsieb mit mehreren Siebsätzen kommt es vor, dass einige Siebe vorzeitig ausfallen, während andere weiterhin normal funktionieren. Wie kann dieses Problem des “lokalisierten Ausfalls” gelöst werden?
A5: Das Hauptproblem des lokalen Versagens bei mehreren Bildschirmsätzen ist die ungleichmäßige Lastverteilung. Gründe dafür sind unter anderem: ① Unzureichende Anpassung der Siebmaschen, wobei die vorhergehende Stufe große Partikel nicht abfangen kann, was zu einer Überlastung der nachfolgenden Stufen führt; ② Schlechte Siebflächenverbindungen mit Stufen oder Lücken, die einen konzentrierten Druck auf die angesammelte Flüssigkeit verursachen; ③ Inkonsistente Siebspannung, wobei lockere Siebe eine Partikelansammlung verursachen.
Lösungen: ① Anpassung der Siebe nach dem “Grob-Fein”-Prinzip, um die Belastung nachfolgender Stufen zu verringern; ② Reparatur von Verbindungen, Austausch von Dichtungen und Gewährleistung einer glatten Siebfläche; ③ Einheitliche Spannungseinstellung aller Siebsätze, Erstellung von Austauschprotokollen und Verkürzung des Inspektionszyklus für empfindliche Teile.
Bildschirme sind Schlüsselkomponenten von Schieferschüttler, und wirkt sich direkt auf die Siebeffizienz von Ölanlagen aus. In Bohrbetrieben werden häufig Siebe in vibrierenden Schüttlern verwendet, die als Verschleißteile gelten. Die von HL Solid Control angebotenen Siebe können Swack-Siebe ersetzen und haben eine API-Zertifizierung. Das Unternehmen hat sie in viele Länder im Ausland verkauft, und die Kunden haben sie als leistungsstarke und kostengünstige Option bewertet.
