En el proceso de adquisición de materias primas, debe seleccionar el acero estrictamente de acuerdo con la norma GB/T 700-2006 para garantizar que las propiedades mecánicas, como el límite elástico y la resistencia a la tracción, cumplen las normas. Debe seleccionar la madera de acuerdo con la norma LY/T 1574-2016 para asegurarse de que el material está seco y libre de defectos evidentes. En el proceso de corte del acero,
En el proceso de corte de acero, utilizamos una máquina de oxicorte CNC, controlando la precisión de corte dentro de +0,5 mm. Ajustando los parámetros de corte adecuados, como la presión de oxígeno 0,5-0,7MPa y la presión de acetileno 0,5-0,1MPa, garantizamos un corte limpio. Para el secado de la madera, un horno de secado al vapor controla el contenido de humedad de la madera entre 12% y 18%. Este rango evita eficazmente futuras deformaciones y grietas. Durante la soldadura de componentes de acero, seleccionamos varillas de soldadura adecuadas para el material de acero. Por ejemplo, utilizamos E4303 para soldar acero Q235. Ajustamos la corriente de soldadura en función del grosor de la soldadura, generalmente entre 100-180A, para garantizar que la calidad de la soldadura cumple las normas pertinentes. Durante la etapa de procesamiento de la madera, las fresadoras de precisión fresan la madera, controlando la profundidad de fresado y el error de anchura dentro de +0,1 mm para lograr dimensiones exactas y una superficie lisa.
Expositor de materias primas para la transformación de esteras de perforación:
En la fase de ensamblaje de acero y madera, los dispositivos de posicionamiento garantizan una alineación precisa de los componentes de acero y madera. Cuando se utilizan uniones atornilladas, los operarios aplican el par de apriete de acuerdo con las especificaciones de los tornillos y las normas pertinentes para garantizar una unión segura. Para el pretratamiento de la superficie, el acero se somete a granallado para eliminar el óxido, con lo que se consigue un grado de eliminación del óxido de Sa2,5. De este modo se eliminan eficazmente la cascarilla de óxido y la cascarilla de madera. Esto elimina eficazmente la cascarilla de óxido y el óxido, mejorando la adherencia de los recubrimientos posteriores. En el proceso de revestimiento, seleccionamos pintura anticorrosiva de alta calidad y la aplicamos de acuerdo con los requisitos de grosor de revestimiento especificados. Por lo general, el grosor de la imprimación es de 50-70 µm y el de la capa final de 30-50 mm, lo que proporciona un buen rendimiento anticorrosión. Durante la fase de inspección de calidad, utilizamos equipos de pruebas no destructivas para inspeccionar las zonas soldadas y detectar defectos. Al mismo tiempo, inspeccionamos exhaustivamente las dimensiones y el aspecto de la base de acero-madera para garantizar que el producto cumple los requisitos de diseño.
Detalles alfombra de perforación procesamiento:
En el proceso de envasado del producto acabado, se utilizan películas de plástico y paletas de madera para el envasado. El grosor de la película de plástico no es inferior a 0,05 mm, y la capacidad de carga de los palés de madera debe cumplir los requisitos de peso del producto para evitar daños durante el transporte.
Expositor de esteras de perforación acabado:
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