A agitador para yacimientos petrolíferos es un dispositivo primario de control de sólidos utilizado para separar las partículas gruesas de las finas en el sistema de circulación del lodo. Es un componente crucial del sistema. El rendimiento de la zaranda vibratoria influye significativamente en el posterior procesamiento del equipo de control de sólidos y en las propiedades del lodo de perforación tratado. El número de zarandas vibratorias en cada sistema de control de sólidos varía en función de la capacidad de procesamiento requerida del sistema.
Instalación de agitadores para yacimientos petrolíferos
Una zaranda vibratoria suele instalarse en el tanque de lodo de un sistema de control de sólidos. Realiza una separación primaria, eliminando las partículas gruesas y finas. A continuación, el fluido de perforación pasa a otros equipos de control de sólidos para su posterior procesamiento.
En esta configuración, pueden montarse dos o tres zarandas en una plantilla. Esta plantilla se integra en el depósito de control de sólidos. Este diseño mejora enormemente la eficacia de la instalación y la retirada. También simplifica la adaptación de los distribuidores de lodo.
Se pueden conectar varias zarandas vibratorias. Esto permite distribuir el lodo a las otras zarandas cuando una está en mantenimiento. Esto garantiza que el funcionamiento normal del equipo de perforación no se vea afectado. También permite realizar el mantenimiento de cada zaranda sin interrupciones.
Los agitadores de lodos realizan el control primario, secundario o terciario de sólidos de lodos y otros líquidos en proyectos de perforación de petróleo y gas en tierra y mar, excavación de metano en capas de carbón, perforación direccional sin zanja, pilotaje, tratamiento de aguas residuales y tratamiento de lodos. En resumen, son adecuados para el tratamiento primario de lodos y mezclas sólido-líquido en diversos entornos.
Solución de problemas de agitadores de lodo
Durante el funcionamiento, un zaranda vibratoria montado en un tanque de lodo puede experimentar fugas de lodo o taponamiento de la criba. En este caso, los operarios deben ajustar el ángulo de la caja de la criba, pero no deben subirla ni bajarla excesivamente. Además, deben realizar controles periódicos para asegurarse de que la criba seleccionada es adecuada para la etapa de lodo específica. Si la zaranda vibratoria no sigue la trayectoria prevista, puede haber un problema con el circuito del motor de vibración. Por ejemplo, si está funcionando un solo motor o la instalación es incorrecta, desconecte la alimentación eléctrica e inspeccione el motor o el circuito para restablecer el funcionamiento normal.
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