En el mundo de la perforación petrolífera, el agitador de lodo de perforación es el corazón del sistema de control de sólidos. Su función principal es mantener uniformes los fluidos de perforación y evitar que los sólidos se depositen en el tanque de lodo. Sin embargo, no todos los agitadores son iguales.
Elegir el equipo equivocado puede hacer que se queme el motor, se dañe el impulsor o la calidad del fluido sea deficiente. Antes de realizar su próxima compra, he aquí los cuatro factores técnicos esenciales que todo director de proyecto e ingeniero debe tener en cuenta.
1. Eficiencia energética en función del tamaño del motor
Muchos clientes creen que una mayor potencia se traduce automáticamente en un mejor rendimiento. Sin embargo, las mediciones sobre el terreno demuestran que la potencia de salida real de un mezclador de fluidos de perforación no suele superar los 2 kW.
Aunque los motores de 5 kW y 7,5 kW son comunes en el mercado, a menudo se diseñan con la idea de “fuerza bruta” de que pueden volver a arrancar incluso cuando el impulsor está enterrado en arena sedimentada. En realidad, esto suele provocar:
- Quemadura del motor: Sobrecarga del sistema eléctrico.
- Fallo mecánico: Rotura del impulsor o del eje.
Consejo profesional: Busque mejoras estructurales modernas. Avanzado agitadores están diseñados para que el impulsor pueda elevarse ligeramente o colocarse en una posición que minimice los efectos de la deposición de arena, lo que permite un arranque más seguro y eficaz sin necesidad de malgastar una potencia excesiva.
2. Encontrar el “punto óptimo” para la velocidad de rotación
En el control de sólidos de perforación petrolífera, la velocidad es un acto de equilibrio. Si la velocidad es demasiado alta, se corre el riesgo de pulverizar los recortes de perforación, lo que dificultaría su eliminación más adelante en el proceso.
- Velocidad recomendada: Entre 50 y 60 rpm.
- El riesgo de la alta velocidad: Cualquier mezcladora de lodo superiores a 60 rpm deben abordarse con precaución, ya que las fuerzas de cizallamiento elevadas pueden degradar la calidad del fluido de perforación y aumentar el desgaste del equipo.
3. Diámetro del impulsor y circulación
El impulsor es el extremo del agitador. Al seleccionar un impulsor, recuerde esta regla empírica: Un diámetro grande y una velocidad moderada equivalen a una mejor suspensión.
Una pala de pequeño diámetro que gira a gran velocidad crea un alto cizallamiento pero una baja circulación. Esto no consigue mantener en suspensión la fase sólida del fluido de perforación. Para garantizar que el lodo permanezca homogéneo en todo el tanque, elija un impulsor de mayor diámetro que priorice el desplazamiento de volumen sobre la fuerza de cizallamiento.
4. Sellado superior para entornos agresivos
Las condiciones de trabajo en una plataforma de perforación son muy duras. Los retenes tradicionales o las empaquetaduras estándar suelen fallar prematuramente, lo que provoca costosas fugas de aceite.
En qué fijarse: Los diseños modernos más exitosos utilizan múltiples conjuntos de empaquetaduras en forma de V.Este método de sellado específico ofrece:
- Rendimiento autosellante: Se aprieta bajo presión.
- Autocompensación: Se ajusta a medida que se desgasta, reduciendo la necesidad de mantenimiento manual.
- Cero fugas: Garantiza un funcionamiento a largo plazo sin necesidad de rellenos de aceite ni ajustes constantes.
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