Les tamis pour secoueurs de schiste, également appelés tamis vibrants, jouent un rôle essentiel dans les systèmes de contrôle des solides en séparant les déblais de forage du fluide de forage. Cependant, écran de shale shaker La durée de vie d'une machine peut être considérablement réduite en raison de plusieurs problèmes courants. La compréhension de ces facteurs aide les opérateurs à minimiser les temps d'arrêt et les coûts de remplacement dans les opérations de forage pétrolier et gazier.
1. Mauvaise qualité de l'écran
Les cribles de qualité inférieure provenant de fabricants peu fiables utilisent souvent des matériaux ou une construction de qualité inférieure, ce qui entraîne une usure rapide, des déchirures ou un aveuglement. Les tamis de haute qualité, dotés d'un treillis métallique et d'un support adéquats (par exemple, des cadres en acier inoxydable ou en matériau composite), résistent mieux à l'abrasion et sont conformes aux normes de l'API, ce qui leur confère une plus grande durabilité.
2. Tension incorrecte de l'écran
Une tension inadéquate ou inégale provoque l'affaissement de l'écran, son flottement ou une défaillance prématurée due à la fatigue. Une tension excessive peut également endommager la maille. Une installation correcte garantit que l'écran est plat et bien fixé, évitant ainsi les contraintes mécaniques dues aux vibrations.
3. Bandes de protection en caoutchouc/joints endommagés ou manquants
Les caoutchoucs de pont ou les bandes de protection empêchent le contact direct métal sur métal et l'accumulation de solides sous les bords du crible. Lorsqu'ils sont usés, manquants ou sales, ils permettent aux débris de s'accumuler, ce qui accélère l'endommagement du crible et réduit la surface de criblage effective.
4. Sens de rotation incorrect du moteur vibrant
Particulièrement critique pour les secoueurs à mouvement elliptique équilibré, une mauvaise rotation du moteur (par exemple, vers l'intérieur au lieu de l'extérieur) ralentit le transport des déblais, ce qui prolonge le temps de séjour sur le tamis. Il en résulte une usure excessive ou une incapacité à évacuer efficacement les solides. Les secoueurs à mouvement linéaire sont moins sensibles, mais la vérification est essentielle.
5. Accumulation de matières et débit excessif
L'accumulation de débris de forage due à une viscosité élevée, à une surcharge ou à une mauvaise répartition du débit aveugle le tamis et augmente l'usure abrasive. La surcharge d'un seul crible ou une distribution inégale du fluide crée des “zones mortes”, réduisant l'efficacité et la durée de vie du crible.
Meilleures pratiques pour prolonger la durée de vie des tamis Shale Shaker
L'allongement de la durée de vie des tamis des secoueurs de schiste permet non seulement de réduire les coûts d'exploitation, mais aussi d'améliorer l'efficacité du contrôle des solides et la récupération des fluides de forage. Suivez ces stratégies éprouvées pour obtenir des performances optimales.
1. Se procurer des cribles de haute qualité auprès de fabricants réputés
Investir dans des cribles provenant de fournisseurs reconnus pour la qualité de leurs matériaux (par exemple, cadres en composite ou en polyuréthane pour les conditions abrasives). Veillez à respecter les normes API RP 13C en matière de dimensionnement des mailles et de conductance afin de garantir la durabilité et la régularité de la séparation.
2. S'assurer que l'installation et la tension sont correctes
Installer les écrans à plat et les tendre uniformément selon les directives du fabricant. Éviter les dommages mécaniques lors de la manipulation. Utilisez correctement les cales ou les boulons et centrez correctement les panneaux. Des contrôles réguliers permettent d'éviter l'affaissement, qui peut entraîner une défaillance rapide.
3. Maintien des bandes de protection en caoutchouc et des joints d'étanchéité
Inspectez et remplacez rapidement les caoutchoucs/joints de pont endommagés ou usés. Nettoyez-les régulièrement pour éviter l'accumulation de solides. Des protections intactes minimisent l'usure des bords et prolongent la durée d'utilisation du crible.
4. Vérifier la direction correcte du moteur vibrant
Lors de l'installation ou de l'entretien, vérifiez la rotation du moteur en fonction du type d'agitateur. Pour les secoueurs elliptiques équilibrés, les moteurs doivent tourner vers l'extérieur pour favoriser le transport vers l'avant. Fournissez une formation à l'opérateur dispensée par le fabricant afin d'éviter les erreurs dues à l'expérience acquise avec les secoueurs à mouvement linéaire.
5. Gérer l'accumulation et le flux des matériaux
- Augmenter l'amplitude des vibrations (force G) pour les débris collants.
- Utiliser des rampes de pulvérisation (lorsque l'ajout d'eau est autorisé) pour réduire la viscosité.
- Ajuster l'angle du tamis vers le bas à l'extrémité de la décharge pour un transport assisté par gravité (surveiller la perte de boue).
- Optimisez la taille des mailles du tamis ou le débit d'un seul tamis pour positionner la “plage” de fluide près de la sortie afin d'obtenir un déversement en douceur.
- Assurer une distribution uniforme sur plusieurs agitateurs pour éviter toute surcharge.
Parmi les autres conseils, citons le nettoyage régulier avec de l'eau à basse pression, l'inspection quotidienne pour détecter les déchirures ou l'aveuglement, et le stockage adéquat (vertical, dans l'emballage d'origine) pour éviter les dommages.
En tenant compte de ces facteurs, les opérateurs peuvent prolonger considérablement la durée de vie des écrans, améliorer l'efficacité des forages et réduire les déchets dans les installations de traitement des eaux usées. systèmes de contrôle des solides. Pour des solutions sur mesure en secoueurs de schiste et les tamis de remplacement, consulter des fournisseurs expérimentés dans le domaine du contrôle des solides.
