Les shale shakers sont les équipements les plus fondamentaux du système de contrôle des solides des fluides de forage de l'industrie pétrolière et gazière. Leur principale application consiste à séparer efficacement les particules solides (ou boues) du fluide de forage pendant le processus de forage. Ce processus est essentiel pour maintenir l'intégrité et l'efficacité du fluide de forage, éviter d'endommager les équipements en aval et garantir un fonctionnement sûr et efficace.
HL Petroleum's secoueurs de schiste Les shale shakers sont des équipements essentiels du système de circulation des fluides de forage, qui assurent la tâche de purification initiale. Les shale shakers éliminent les débris de roche et les grosses particules d'un diamètre de 74μm, traitant plus de 80% du volume solide total du système. Leur performance est cruciale ; elle affecte directement la charge des équipements en aval (dessableurs, centrifugeuses), assurant l'efficacité du forage, la réduction de l'usure des équipements et le contrôle des coûts.
I. Structure et fonctionnement du shaker de schiste
1. Structure du shaker de schiste
Les secoueurs de schiste à fluide de forage se composent principalement d'une base, d'un caisson de tamisage, d'une grille de tamisage, d'un moteur d'excitation, de ressorts d'amortissement et d'un dispositif de contrôle.
2. Processus de travail
La première étape du contrôle des solides s'appelle l'élimination primaire des solides. Lorsque la boue retourne dans le puits depuis le train de tiges pendant la circulation, elle passe à travers un shaker qui vibre à la surface. Les particules solides les plus grosses sont séparées des autres déblais par les différentes mailles du tamis. L'élimination primaire des solides permet de prolonger la durée de vie des pompes et d'optimiser le temps de forage. Cet objectif est atteint en minimisant les temps d'arrêt causés par les solides abrasifs qui endommagent les pompes ou d'autres équipements, tels que réservoirs de boue.
Après l'élimination initiale des grosses particules, il peut rester des particules plus petites (telles que des solides fins) dans la boue utilisée pour les opérations de forage. À ce stade, un tamis à mailles plus petites est installé sur le shale shaker pour affiner davantage ce type de boue. En améliorant la transparence et les propriétés rhéologiques du fluide, l'élimination secondaire des solides contribue à réduire l'instabilité du puits de forage, le blocage des tuyaux ou le manque de propreté du puits de forage.
En outre, une autre fonction du shaker est la gestion des déchets pendant les opérations de forage. Par exemple, dans les opérations de forage sans puits, de nombreux appareils de forage peuvent fonctionner simultanément, à une distance pouvant aller jusqu'à trois kilomètres les uns des autres ; des tuyaux ou conduits souterrains relient tous les appareils, et chaque unité génère son propre fluide, qui s'écoule dans un réservoir ouvert appelé “puits”. En pénétrant dans les formations rocheuses souterraines, les échantillons de carottes (tels que les produits chimiques utilisés sur le site) peuvent donc contaminer davantage ce fluide. Un système donné conservera toujours certains contaminants car, quelles que soient les précautions prises, des fuites sont inévitables au niveau des fractures ; l'essentiel est de savoir comment colmater efficacement ces fuites.
Enfin, l'optimisation de l'amplitude, de la fréquence et de l'angle du crible permet d'atteindre un équilibre entre “séparation à haute efficacité” et “faible consommation d'énergie”. Par exemple, les secoueurs de schiste linéaires sont devenus le choix principal pour le contrôle des solides dans les fluides de forage en raison du mouvement régulier de la surface de l'écran, de l'élimination en douceur des copeaux et de la capacité d'utiliser des particules ultrafines. écrans.
II. Types de shaker de schiste HL
1. Shaker de schiste à deux voies
Ce crible utilise deux séries de sources d'excitation pour passer librement d'une trajectoire elliptique translationnelle à une trajectoire linéaire. La trajectoire elliptique en translation est adaptée aux fluides de forage à haute viscosité, ce qui augmente la vitesse de transport des solides ; la trajectoire linéaire est adaptée à la manipulation de gros débris de roche, ce qui réduit le colmatage du crible. Cette série permet des conceptions à deux ou trois unités, avec une surface de traitement d'une seule unité allant jusqu'à 3,40 m² et une intensité de vibration supérieure à 6,5 g.
2. Shaker à pression négative
Combinant la vibration et la technologie d'aspiration par pression négative, ce crible utilise un système de vide pulsé à canal unique pour réduire la probabilité de colmatage du crible, réduisant la teneur en liquide des déblais rocheux de plus de 30%. Son dispositif de séparation gaz-liquide, développé de manière indépendante, peut traiter de manière centralisée les boues à haute concentration et à faible densité, réduisant ainsi de manière significative les pertes de fluide de forage.
3. Shaker à double couche
Ce crible adopte une conception à double couche, augmentant la capacité de traitement d'une seule unité de plus de 50%, ce qui convient aux conditions de forage rapide. L'angle d'inclinaison hydraulique est réglable de -1° à +4°, ce qui permet d'optimiser dynamiquement l'effet de criblage en fonction des caractéristiques des déblais rocheux.
III. Technologie et innovation
(I) Technologie de contrôle intelligent
Le système de contrôle automatisé intègre des capteurs (accélération des vibrations, température), un automate programmable et des modules de contrôle de la vitesse à fréquence variable, ce qui permet de surveiller en temps réel l'état de la surface de l'écran et d'ajuster automatiquement les paramètres. Par exemple, la technologie IoT facilite les diagnostics à distance et la maintenance prédictive, réduisant ainsi les temps d'arrêt non planifiés. Le crible vibrant à double piste de Henglian Petroleum utilise également une technologie anti-desserrage filetée pour assurer des connexions fiables dans des conditions de vibration.
Le shaker de HL Petroleum est un produit de référence, doté de vibrations à haute fréquence, d'une conception multicouche et d'un contrôle intelligent. Sa grande efficacité, sa durabilité et ses performances environnementales réduisent les coûts de forage, renforcent la sécurité des opérations et constituent une solution innovante pour l'industrie pétrolière et gazière.
