Les tamis d'agitation sont des composants qui entrent directement en contact avec le fluide de forage et les particules solides, ce qui entraîne un taux de défaillance élevé qui a un impact direct sur l'efficacité du tamisage, le débit et la récupération du fluide de forage. En se basant sur les conditions réelles d'exploitation des puits de pétrole systèmes de contrôle des solides (par exemple, température élevée, teneur élevée en matières solides, boue corrosive, vibrations à haute fréquence), les paragraphes suivants décrivent les symptômes, les causes et les solutions/préventions de ces dysfonctionnements.
Quels sont les dysfonctionnements courants des cribles à secousses ?
Q1 : Le colmatage fréquent du tamis en cours d'utilisation entraîne une diminution du débit du fluide de forage. Quelles en sont les principales causes ? Comment y remédier ?
R1 : Il y a quatre causes principales de écran colmatage : ① inadéquation entre la taille des particules et la taille des mailles du tamis, entraînant une accumulation importante de particules ; ② viscosité élevée du fluide de forage, entraînant l'adhésion des particules fines aux ouvertures du tamis ; ③ paramètres de vibration inappropriés, entraînant une force de vibration insuffisante ; ④ nettoyage insuffisant du tamis, entraînant l'obstruction des ouvertures par des particules résiduelles.
Solutions : ① Remplacer le tamis par une maille adaptée pour ajuster la distribution des particules ; ② Ajuster la formule du fluide de forage dans la plage de traitement autorisée pour réduire la viscosité ; ③ Ajuster l'angle du bloc excentrique ou la fréquence du moteur pour optimiser les paramètres de vibration et améliorer l'effet de rappel ; ④ Mettre en place un système de nettoyage régulier, en rinçant la surface du tamis avec de l'eau à haute pression ou un agent de nettoyage spécial.
Q2 : Quels sont les facteurs liés à l'endommagement localisé ou à la déchirure de l'écran après une utilisation de courte durée ? Comment prévenir et traiter ce problème ?
A2 : Facteurs causant des dommages localisés à l'écran : ① Mauvaise qualité de l'écran, résistance insuffisante du matériau ou tissage défectueux ; ② Installation incorrecte, entraînant des écrans desserrés ou mal alignés provoquant des contraintes inégales ; ③ Impact concentré de l'alimentation, le fluide de forage frappant directement l'écran à certains endroits ; ④ Objets étrangers tels que des copeaux de métal à l'intérieur du cadre de l'écran, rayant l'écran.
Mesures correctives : ① Utiliser des tamis de haute qualité provenant de fabricants réputés et vérifier leur qualité à l'arrivée ; ② Installer selon les spécifications, nettoyer les débris du cadre du tamis et s'assurer que le tamis est plat et tendu ; ③ Ajouter une plaque tampon à l'entrée d'alimentation pour assurer une distribution uniforme du fluide de forage ; ④ Réparer les petits dommages avec un adhésif spécial, et arrêter immédiatement la machine et remplacer le tamis en cas de dommages sur une grande surface.
Q3 : Les opérateurs peuvent résoudre le problème de désalignement du crible à secousses, où un côté de la surface du crible est serré contre le cadre du crible tandis que l'autre côté est relevé.
A3 : Le désalignement du crible résulte d'un déséquilibre des forces, avec trois causes possibles : ① un mauvais réglage du mécanisme de tension, entraînant une tension inégale des deux côtés ; ② un angle asymétrique des blocs excentriques sur l'arbre vibrant, entraînant une amplitude de vibration incohérente du cadre du crible ; ③ un décalage de l'alimentation, entraînant un impact prolongé d'un seul côté.
Étapes de la solution : ① Arrêter la machine et régler le mécanisme de tension pour assurer une tension cohérente des deux côtés. Après le réglage, testez l'écran pour confirmer sa stabilité ; ② Vérifiez et calibrez les angles des blocs excentriques des deux côtés jusqu'à ce qu'ils soient cohérents ; ③ Réglez le dispositif de guidage de l'alimentation pour vous assurer que le fluide de forage tombe au centre de la surface de l'écran.
Q4 : Après une certaine période d'utilisation, l'efficacité de criblage du crible diminue considérablement, mais aucun blocage ou dommage évident n'est constaté. Comment améliorer l'efficacité du criblage ?
A4 : La diminution de l'efficacité du criblage sans dommages ou blocages évidents peut être due à : ① Le vieillissement du crible, la réduction de l'élasticité du fil et la mauvaise transmission des vibrations ; ② Des paramètres de vibration ne correspondant pas aux conditions de fonctionnement actuelles ; ③ Un angle d'inclinaison du crible inapproprié, entraînant un temps de séjour anormal du fluide de forage ; ④ Un écart important entre le crible et le cadre du crible, entraînant un “court-circuit”.
Mesures d'amélioration : ① Remplacer le tamis si les fils sont lâches ou déformés ; ② Réajuster les paramètres de vibration en fonction de la viscosité du fluide de forage et de la teneur en solides ; ③ Ajuster les pieds de support conformément au manuel d'instructions, en réglant l'angle d'inclinaison à 15°-25° ; ④ Remplacer la bande d'étanchéité ou ajuster le tamis pour éviter les “courts-circuits”.
Q5 : Dans un crible à secousses utilisant plusieurs jeux de tamis, certains tamis tombent en panne prématurément alors que d'autres continuent à fonctionner normalement. Comment résoudre ce problème de “défaillance localisée” ?
A5 : Le problème principal de la défaillance localisée dans les écrans multiples est la répartition inégale de la charge. Les raisons en sont les suivantes : ① une mauvaise adaptation des mailles du tamis, l'étage précédent ne parvenant pas à piéger les grosses particules, ce qui entraîne une surcharge des étages suivants ; ② de mauvaises connexions à la surface du tamis, des marches ou des interstices provoquant une pression concentrée sur le liquide accumulé ; ③ une tension incohérente du tamis, des tamis mal fixés provoquant une accumulation de particules.
Solutions : ① Adapter les cribles selon le principe “grossier à fin” pour réduire la charge sur les étapes suivantes ; ② Réparer les joints, remplacer les garnitures et assurer une surface de criblage lisse ; ③ Unifier le réglage de la tension de tous les ensembles de cribles, établir des registres de remplacement et raccourcir le cycle d'inspection pour les pièces vulnérables.
Les cribles sont des éléments clés de la secoueurs de schiste, L'efficacité du tamisage de l'équipement pétrolier est directement affectée. Les opérations de forage utilisent fréquemment des tamis dans les vibrateurs et les considèrent comme des pièces d'usure. Les tamis fournis par HL Solid Control peuvent remplacer les tamis Swack et sont certifiés API. L'entreprise les a vendus à de nombreux pays à l'étranger, et les clients les considèrent comme une option très performante et rentable.
