Shaker screen adalah komponen yang secara langsung bersentuhan dengan fluida pengeboran dan partikel padat, yang mengakibatkan tingkat kegagalan yang tinggi yang secara langsung berdampak pada efisiensi penyaringan, hasil, dan pemulihan fluida pengeboran. Berdasarkan kondisi operasi aktual sumur minyak sistem kontrol padatan (misalnya, suhu tinggi, kandungan padatan tinggi, lumpur korosif, getaran frekuensi tinggi), berikut ini adalah rincian gejala, penyebab, dan solusi/pencegahan untuk kerusakan ini.
Apa saja kerusakan umum pada layar pengocok
T1: Layar yang sering tersumbat saat digunakan menyebabkan penurunan keluaran cairan pengeboran. Apa penyebab utamanya? Bagaimana cara mengatasinya?
A1: Ada empat penyebab utama dari layar Penyumbatan: (1) Ketidaksesuaian antara ukuran partikel dan ukuran mata jaring layar, yang mengakibatkan akumulasi partikel dalam jumlah besar; (2) Viskositas fluida pengeboran yang tinggi, yang menyebabkan partikel-partikel halus melekat pada bukaan layar; (3) Parameter getaran yang tidak tepat, yang mengakibatkan kekuatan getaran tidak memadai; (4) Pembersihan layar yang tidak memadai, yang mengakibatkan partikel residu menyumbat bukaan.
Solusi: (1) Ganti layar dengan jaring yang cocok untuk menyesuaikan distribusi partikel; (2) Sesuaikan formula cairan pengeboran dalam kisaran proses yang diizinkan untuk mengurangi viskositas; (3) Sesuaikan sudut blok eksentrik atau frekuensi motor untuk mengoptimalkan parameter getaran dan meningkatkan efek ketukan; (4) Tetapkan sistem pembersihan rutin, bilas permukaan layar dengan air bertekanan tinggi atau bahan pembersih khusus.
T2: Faktor apa saja yang terkait dengan kerusakan lokal atau sobeknya layar setelah penggunaan jangka pendek? Bagaimana cara mencegah dan menanganinya?
A2: Faktor-faktor yang menyebabkan kerusakan layar yang terlokalisasi: (1) Kualitas layar yang buruk, kekuatan material yang tidak memadai, atau tenunan yang rusak; (2) Pemasangan yang tidak tepat, mengakibatkan layar longgar atau tidak sejajar sehingga menyebabkan tekanan yang tidak merata; (3) Dampak pengumpanan yang pekat, dengan fluida pengeboran yang langsung mengenai layar pada area tertentu; (4) Benda asing seperti serutan logam di dalam bingkai layar yang menggores layar.
Tindakan Perbaikan: (1) Gunakan layar berkualitas tinggi dari produsen terkemuka dan pastikan kualitasnya pada saat kedatangan; (2) Pasang sesuai dengan spesifikasi, bersihkan serpihan dari bingkai layar, dan pastikan layar rata dan kencang; (3) Tambahkan pelat penyangga pada saluran masuk umpan untuk memastikan distribusi cairan pengeboran yang merata; (4) Perbaiki kerusakan kecil dengan perekat khusus, dan segera hentikan mesin dan ganti layar untuk kerusakan di area yang luas.
T3: Operator dapat mengatasi ketidaksejajaran layar pengocok, di mana satu sisi permukaan layar menempel pada bingkai layar sementara sisi lainnya terangkat.
A3: Ketidaksejajaran layar berasal dari gaya yang tidak seimbang, dengan tiga kemungkinan penyebab: (1) Penyetelan mekanisme pengencangan yang tidak tepat, menghasilkan tegangan yang tidak merata pada kedua sisi; (2) Sudut asimetris blok eksentrik pada poros getar, yang menyebabkan amplitudo getaran yang tidak konsisten pada bingkai layar; (3) Feed offset, menyebabkan benturan yang berkepanjangan pada satu sisi.
Langkah-langkah solusi: (1) Hentikan mesin dan sesuaikan mekanisme pengencangan untuk memastikan pengencangan yang konsisten di kedua sisi. Setelah penyesuaian, uji layar untuk memastikan stabilitas; ② Periksa dan kalibrasi sudut blok eksentrik di kedua sisi hingga konsisten; ③ Sesuaikan perangkat pemandu umpan untuk memastikan fluida pengeboran jatuh ke bagian tengah permukaan layar.
T4: Setelah periode penggunaan, efisiensi penyaringan layar menurun secara signifikan, tetapi tidak ditemukan penyumbatan atau kerusakan yang jelas. Bagaimana efisiensi penyaringan dapat ditingkatkan?
A4: Penurunan efisiensi penyaringan tanpa kerusakan atau penyumbatan yang jelas, mungkin disebabkan oleh: (1) Penuaan layar, berkurangnya elastisitas kawat, dan transmisi getaran yang buruk; (2) Parameter getaran yang tidak sesuai dengan kondisi operasi saat ini; (3) Sudut kemiringan layar yang tidak sesuai, sehingga waktu tinggal cairan pengeboran tidak normal; (4) Celah yang besar antara layar dan bingkai layar, menyebabkan “korsleting”.
Langkah-langkah perbaikan: (1) Ganti layar jika kabel longgar atau berubah bentuk; (2) Sesuaikan kembali parameter getaran menurut viskositas fluida pengeboran dan kandungan padatan; (3) Sesuaikan kaki penyangga sesuai dengan buku petunjuk, atur sudut kemiringan ke 15°-25°; (4) Pasang kembali strip penyegelan atau sesuaikan layar untuk mencegah “korsleting”.
T5: Pada layar pengocok yang menggunakan beberapa set layar, beberapa layar gagal sebelum waktunya sementara yang lain tetap berfungsi secara normal. Bagaimana masalah “kegagalan lokal” ini dapat diatasi?
A5: Masalah inti dari kegagalan lokal pada beberapa set layar adalah distribusi beban yang tidak merata. Alasannya meliputi: (1) Pencocokan jaring layar yang tidak tepat, dengan tahap sebelumnya gagal menjebak partikel besar, yang menyebabkan dampak kelebihan beban pada tahap berikutnya; (2) Sambungan permukaan layar yang buruk, dengan anak tangga atau celah yang menyebabkan tekanan terkonsentrasi pada cairan yang terkumpul; (3) Ketegangan layar yang tidak konsisten, dengan layar yang kendur yang menyebabkan penumpukan partikel.
Solusi: (1) Sesuaikan layar sesuai dengan prinsip “kasar ke halus” untuk mengurangi beban pada tahap berikutnya; (2) Perbaiki sambungan, ganti segel, dan pastikan permukaan layar halus; (3) Penyesuaian tegangan terpadu untuk semua set layar, buat catatan penggantian, dan perpendek siklus pemeriksaan untuk komponen yang rentan.
Layar adalah komponen utama dari pengocok serpih, secara langsung mempengaruhi efisiensi penyaringan peralatan minyak. Operasi pengeboran sering menggunakan layar pada pengocok getar dan menganggapnya sebagai suku cadang. Oleh karena itu, operator harus memeriksanya secara teratur dan menyimpan layar cadangan untuk penggantian tepat waktu, layar yang disediakan oleh HL Solid Control dapat menggantikan layar Swack dan memiliki sertifikasi API. Perusahaan telah menjualnya ke banyak negara di luar negeri, dan pelanggan telah menilai mereka sebagai opsi berkinerja tinggi dan hemat biaya.
