Nel settore della perforazione di petrolio e gas, scuotitori di scisto (noti anche come vibrovagli per fanghi di petrolio) sono essenziali per separare i residui di perforazione dal fluido di perforazione (fango). Uno scarico efficiente del fango garantisce un adeguato controllo dei solidi, riduce gli scarti e mantiene le prestazioni di perforazione. Tuttavia, uno scarico inadeguato del fango - quando il fango scorre lentamente, si deposita sul vaglio o non riesce a separare efficacemente i solidi - può causare tempi di inattività, aumento dei costi e usura delle attrezzature.
Questa guida completa illustra le principali ragioni dello scarso scarico del fango negli shaker per fanghi petroliferi e fornisce un aiuto pratico metodi di eliminazione. Affrontare tempestivamente questi problemi può ottimizzare il sistema di controllo dei solidi e migliorare l'efficienza complessiva della perforazione.
Ragioni principali di uno scarso scarico del fango
Le scarse prestazioni di scarico degli shale shaker sono in genere dovute a problemi meccanici o operativi. Ecco le cause più comuni:
1. Funzionamento a motore singolo
La maggior parte scuotitori di scisto utilizzano motori a doppia vibrazione per una vibrazione bilanciata e ad alta intensità. Se uno dei due motori si guasta o smette di funzionare, lo scuotitore perde potenza ed equilibrio, riducendo la propulsione in avanti del fango e facendolo rimanere sul vaglio.
2. Direzione di rotazione del motore errata
I motori a vibrazione devono ruotare in direzioni opposte per creare il movimento lineare o ellittico desiderato. Se la direzione (di rotazione) è sbagliata, spesso a causa di errori di cablaggio o di un'impostazione non corretta, le vibrazioni si annullano a vicenda o spingono il fango all'indietro, con un grave impatto sullo scarico.
3. Tensione dello schermo insufficiente
Un vaglio poco teso si affloscia, riducendo il trasferimento delle vibrazioni e l'area di vagliatura effettiva. Questo porta a un flusso di fango non uniforme e a uno scarso trasporto di solidi dal vaglio.
4. Eccessivo accumulo di sedimenti sullo schermo
L'accumulo di residui di perforazione, barite o altri solidi può accecare le aperture della rete, bloccando il flusso del fango e aumentando il peso sul vaglio, che smorza le vibrazioni e ostacola lo scarico.
5. Lunghezza del flusso ridotta
Se la maglia del vaglio è troppo grossolana o la configurazione dell'agitatore non consente una distanza di spostamento sufficiente per il fango, la separazione dei solidi è incompleta e il fango viene scaricato prematuramente con un elevato contenuto di solidi.
Metodi di eliminazione efficaci per lo scarico di fango scadente
Una diagnosi rapida e un'azione correttiva possono ripristinare le prestazioni ottimali. Seguite queste soluzioni collaudate:
1. Risolvere i guasti del motore
Controllare che entrambi i motori non presentino problemi elettrici, di cuscinetti o meccanici. Riparare o sostituire il motore difettoso e assicurarsi che entrambi siano operativi. Una manutenzione regolare previene i problemi ricorrenti di un solo motore.
2. Correggere la direzione di rotazione del motore
Regolare il cablaggio di fase o le posizioni del blocco eccentrico per invertire la direzione di un motore (consultare il manuale del produttore per la corretta impostazione della rotazione “a tavola centrale”). In questo modo si ripristina la corretta modalità di vibrazione e il trasporto del fango in avanti.
3. Tendere correttamente lo schermo
Utilizzare il sistema di tensionamento dell'agitatore (bulloni, cunei o strumenti pneumatici) per stringere uniformemente il pannelli per schermi. Seguire i valori di coppia raccomandati per evitare cedimenti o danni.
4. Pulire i sedimenti accumulati
Spegnere l'agitatore e rimuovere gli accumuli utilizzando lavaggi ad acqua ad alta pressione, raschietti o soluzioni detergenti approvate. Implementare un programma di pulizia di routine per evitare che si ripeta.
5. Aumento della lunghezza del flusso con una maglia più fine
Sostituire gli attuali vagli con maglie più fini (numero API più alto) per prolungare il tempo di permanenza del fango sul vaglio, migliorando l'efficienza di separazione e scarico.
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Comprendendo questi cause di scarso scarico del fango negli shaker di fanghi petroliferi e applicando il corrispondente metodi di eliminazione, è possibile ridurre al minimo le interruzioni operative e migliorare il recupero del fluido di perforazione. La manutenzione proattiva è fondamentale per garantire l'affidabilità a lungo termine negli ambienti petroliferi più difficili.
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