I vagli per scisto, noti anche come reti vibranti, svolgono un ruolo fondamentale nei sistemi di controllo dei solidi, separando i residui di perforazione dal fluido di perforazione. Tuttavia, schermo shale shaker La vita utile può ridursi significativamente a causa di diversi problemi comuni. La comprensione di questi fattori aiuta gli operatori a ridurre al minimo i tempi di fermo e i costi di sostituzione nelle operazioni di perforazione di petrolio e gas.

1. Scarsa qualità dello schermo

I vagli di qualità inferiore prodotti da produttori inaffidabili spesso utilizzano materiali o costruzioni di qualità inferiore, con conseguente rapida usura, lacerazione o accecamento. Le griglie di alta qualità con rete metallica e supporto adeguati (ad esempio, telai in acciaio inox o compositi) resistono meglio all'abrasione e sono conformi agli standard API per una maggiore durata.

2. Tensionamento non corretto dello schermo

Una tensione inadeguata o irregolare provoca cedimenti, oscillazioni o guasti prematuri da fatica. Una tensione eccessiva può anche danneggiare la rete. Un'installazione corretta garantisce che il telo sia piatto e sicuro, evitando le sollecitazioni meccaniche dovute alle vibrazioni.

3. Strisce di gomma protettiva/guarnizioni danneggiate o mancanti

I gommini o le strisce protettive impediscono il contatto diretto metallo-metallo e l'accumulo di solidi sotto i bordi del vaglio. Se usurati, mancanti o sporchi, consentono l'accumulo di residui di lavorazione, accelerando il danneggiamento del vaglio e riducendo l'area di vagliatura effettiva.

4. Direzione di rotazione del motore a vibrazione non corretta

Particolarmente critico per gli scuotitori a movimento ellittico bilanciato, una rotazione errata del motore (ad esempio, verso l'interno anziché verso l'esterno) rallenta il trasporto dei residui, causando un tempo di permanenza prolungato sul vaglio. Ciò comporta un'usura eccessiva o l'impossibilità di scaricare efficacemente i solidi. Gli scuotitori a movimento lineare sono meno sensibili, ma la verifica è essenziale.

5. Accumulo di materiale e velocità di flusso eccessiva

L'accumulo di residui di perforazione dovuto a viscosità elevata, sovraccarico o cattiva distribuzione del flusso acceca il vaglio e aumenta l'usura abrasiva. Il sovraccarico di un singolo vaglio o la distribuzione non uniforme del fluido creano “zone morte”, riducendo l'efficienza e la durata del vaglio.

Le migliori pratiche per prolungare la durata di vita dei vagli Shale Shaker

L'estensione della durata di vita dei vagli degli scuotitori non solo riduce i costi operativi, ma migliora anche l'efficienza del controllo dei solidi e il recupero del fluido di perforazione. Seguite queste strategie collaudate per ottenere prestazioni ottimali.

1. Fonte di schermi di alta qualità da produttori affidabili

Investire in vagli di fornitori affermati con una solida reputazione per la qualità dei materiali (ad esempio, telai in composito o poliuretano per condizioni abrasive). Assicuratevi la conformità agli standard API RP 13C per il dimensionamento delle maglie e la conduttanza, per garantire la durata e una separazione costante.

2. Assicurarsi che l'installazione e il tensionamento siano corretti

Installare gli schermi in piano e con una tensione uniforme secondo le linee guida del produttore. Evitare danni meccanici durante la movimentazione. Utilizzare correttamente i cunei o i bulloni e centrare correttamente i pannelli. Controlli regolari prevengono i cedimenti, che possono portare a un rapido cedimento.

3. Mantenere le strisce di gomma protettive e le guarnizioni

Ispezionare e sostituire tempestivamente i gommini/guarnizioni della coperta danneggiati o usurati. Pulirli regolarmente per evitare l'accumulo di solidi. Protezioni intatte riducono al minimo l'usura dei bordi e prolungano l'utilizzabilità complessiva del vaglio.

4. Verificare la corretta direzione del motore a vibrazione

Durante la messa a punto o la manutenzione, verificare la rotazione del motore in base al tipo di scuotitore. Per gli scuotitori ellittici bilanciati, i motori devono ruotare verso l'esterno per favorire il trasporto in avanti. Fornire una formazione all'operatore da parte del produttore per evitare errori basati sull'esperienza con gli scuotitori a movimento lineare.

5. Gestire l'accumulo e il flusso di materiale

• Aumentare l'ampiezza della vibrazione (forza G) per tagli appiccicosi.
• Per ridurre la viscosità, utilizzare le barre spruzzatrici (dove è consentita l'aggiunta di acqua).
• Regolare l'angolo del piatto del vaglio verso il basso all'estremità di scarico per il trasporto assistito dalla gravità (monitorare la perdita di fango).
• Ottimizzare la dimensione delle maglie del vaglio o la portata del singolo vaglio per posizionare la “spiaggia” del fluido vicino all'uscita per uno scarico regolare.
• Assicurare una distribuzione uniforme su più agitatori per evitare il sovraccarico.

Ulteriori consigli sono la pulizia regolare con acqua a bassa pressione, l'ispezione quotidiana per verificare la presenza di strappi o accecamenti e la conservazione corretta (in verticale, nella confezione originale) per evitare danni.

Affrontando questi fattori, gli operatori possono prolungare in modo significativo la durata dei vagli, migliorare l'efficienza della perforazione e ridurre gli scarti. sistemi di controllo dei solidi. Per soluzioni su misura in scuotitori di scisto e di sostituzione dei vagli, consultare fornitori esperti di controllo dei solidi.