Guida essenziale alla manutenzione degli agitatori di fango: Massimizzare la durata delle apparecchiature nelle operazioni di perforazione

Negli ambienti esigenti dei giacimenti petroliferi, della geotermia e delle operazioni HDD, agitatori di fango svolgono un ruolo fondamentale. La loro funzione principale è quella di mantenere l'uniformità dei fluidi di perforazione e di mantenere in sospensione le particelle in fase solida. Senza un miscelatore affidabile, i solidi si depositano, le proprietà del fluido diventano instabili e l'intero sistema di circolazione rischia di fallire.

Per garantire che le vostre attrezzature siano sempre “pronte per il campo” e per evitare costosi fermi macchina, un programma di manutenzione rigoroso non è negoziabile. Ecco le migliori pratiche per la manutenzione degli agitatori per la perforazione dei giacimenti petroliferi.

1. Protocolli di manutenzione professionale durante l'uso

La manutenzione proattiva fa la differenza tra un funzionamento perfetto e un costoso guasto meccanico. Seguite questi cinque passaggi chiave:

A. Il cambio d'olio critico per il rodaggio

Quando si mette in funzione un nuovo agitatore, il periodo iniziale di “rodaggio” è fondamentale. Dopo i primi 5 giorni di funzionamento normale, l'olio di lubrificazione della scatola ingranaggi deve essere completamente svuotato. La scatola degli ingranaggi deve essere pulita accuratamente e riempita con lubrificante fresco e di alta qualità. Dopo questo primo cambio, si raccomanda una sostituzione completa dell'olio ogni 6 mesi.

B. Ispezioni di routine del livello dell'olio

Gli operatori devono effettuare controlli visivi quotidiani della tacca o della spia dell'olio del riduttore. Assicurarsi che l'olio lubrificante rimanga al livello specificato. Se il livello è basso, rabboccare sempre con lo stesso tipo di lubrificante per evitare incompatibilità chimica o attrito meccanico.

C. Monitoraggio delle vibrazioni e dell'acustica

Durante il collaudo della macchina e il funzionamento quotidiano, tenere sotto controllo i “segnali di salute” dell'agitatore.”

• Fluidità: L'unità deve funzionare senza oscillazioni eccessive.
• Livelli di rumore: Se viene rilevata un'anomalia, arrestare immediatamente la macchina. Identificare ed eliminare il guasto prima di riprendere le operazioni per evitare danni catastrofici agli ingranaggi.

D. Prevenzione delle perdite e integrità delle guarnizioni

Ispezionare regolarmente il tappo di scarico dell'olio e le guarnizioni dell'albero di uscita. Se si notano segni di trafilamento o perdita d'olio, serrare i tappi o sostituire immediatamente le guarnizioni. Il mantenimento di un sistema privo di perdite assicura che gli ingranaggi rimangano sempre raffreddati e lubrificati.

E. Verifica dell'hardware e delle connessioni

I siti di perforazione sono ambienti ad alta vibrazione. Prima di ogni avvio della macchina, verificare che tutti i bulloni di collegamento e le parti di montaggio siano saldi. Il serraggio della ferramenta allentata impedisce il disallineamento, causa principale dell'usura prematura di motori e riduttori.

2. Perché gli agitatori di fango sono fondamentali per il vostro sistema di controllo dei solidi

L'agitatore del fango è più di un semplice miscelatore: è il custode della chimica del fluido di perforazione. In un sistema standard sistema di circolazione del serbatoio, La gravità è un nemico. Senza un'agitazione continua, le particelle di fase solida del fango si depositerebbero sul fondo del serbatoio, causando la formazione di un'umidità di fondo:

• Peso del fango incoerente.
• Perdita di preziosi additivi chimici.
• Aumento dell'usura della pompa a causa di “bolle” di solidi pesanti.

Garantendo un'agitazione continua e affidabile, l'agitatore mantiene una prestazione stabile e uniforme del fluido, assicurando che le operazioni di perforazione rimangano efficienti dalla superficie alla punta.

Riepilogo della frequenza di manutenzione

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