Nel mondo delle perforazioni petrolifere, il agitatore per fanghi di perforazione è il cuore pulsante del sistema di controllo dei solidi. Il suo compito principale è quello di mantenere uniformi i fluidi di perforazione e di evitare che i solidi si depositino nel serbatoio del fango. Tuttavia, non tutti gli agitatori sono uguali.
La scelta di un'apparecchiatura sbagliata può portare all'esaurimento del motore, al danneggiamento della girante o alla scarsa qualità del fluido. Prima di effettuare il prossimo acquisto, ecco i quattro fattori tecnici essenziali che ogni project manager e ingegnere deve considerare.
1. Efficienza di potenza in funzione delle dimensioni del motore
Molti clienti credono che una potenza maggiore si traduca automaticamente in prestazioni migliori. Tuttavia, le misurazioni sul campo dimostrano che la potenza effettiva di un miscelatore di fluidi di perforazione spesso non supera i 2 kW.
I motori da 5kW e 7,5kW sono comuni sul mercato, ma spesso sono progettati con l'idea di poter ripartire anche quando la girante è sepolta nella sabbia. In realtà, questo porta spesso a:
- Bruciatura del motore: Sovraccarico dell'impianto elettrico.
- Guasto meccanico: Rottura della girante o dell'albero.
Il consiglio del professionista: Cercare miglioramenti strutturali moderni. Avanzato agitatori sono progettati in modo che la girante possa essere leggermente sollevata o posizionata in modo da ridurre al minimo gli effetti del deposito di sabbia, consentendo un avvio più sicuro ed efficiente, senza sprechi di potenza.
2. Trovare il “punto di forza” per la velocità di rotazione
Nel controllo dei solidi di perforazione petrolifera, la velocità è un atto di equilibrio. Se la velocità è troppo elevata, si rischia di polverizzare i residui di perforazione, rendendone più difficile la successiva rimozione.
- Velocità consigliata: tra 50 e 60 giri/min.
- Il rischio dell'alta velocità: Qualsiasi miscelatore di fango Le velocità di rotazione superiori a 60 giri/min. devono essere affrontate con cautela, poiché le forze di taglio elevate possono degradare la qualità del fluido di perforazione e aumentare l'usura dell'attrezzatura.
3. Diametro della girante e circolazione
La girante è l'estremità dell'agitatore. Nella scelta della girante, ricordate questa regola empirica: Grande diametro e velocità moderata equivalgono a una migliore sospensione.
Una lama di piccolo diametro che gira ad alta velocità crea un elevato taglio ma una bassa circolazione. In questo modo non si riesce a mantenere in sospensione la fase solida del fluido di perforazione. Per garantire che il fango rimanga omogeneo in tutto il serbatoio, scegliere una girante di diametro maggiore che privilegi lo spostamento di volume rispetto alla forza di taglio.
4. Tenuta superiore per ambienti difficili
Le condizioni di lavoro su un impianto di perforazione sono notoriamente difficili. Le tradizionali guarnizioni di testa o le guarnizioni standard spesso si guastano prematuramente, causando perdite d'olio costose e disordinate.
Cosa cercare: I progetti moderni di maggior successo utilizzano serie multiple di guarnizioni a forma di V. Questo specifico metodo di tenuta offre:
- Prestazioni autosigillanti: Si stringe sotto pressione.
- Autocompensazione: Si regola man mano che si consuma, riducendo la necessità di manutenzione manuale.
- Zero perdite: Garantisce un funzionamento a lungo termine senza continui rabbocchi o regolazioni dell'olio.
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HL Petroleum di Xi'an è specializzata nella progettazione e nella produzione di prodotti ad alte prestazioni. apparecchiature per il controllo dei solidi I nostri agitatori di fango e i nostri supporti sono stati studiati su misura per l'industria petrolifera mondiale. serbatoi di fango sono costruiti per garantire durata, efficienza e facilità di installazione.
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