Gli schermi degli scuotitori sono componenti che entrano direttamente in contatto con il fluido di perforazione e le particelle solide, con un conseguente alto tasso di guasti che influisce direttamente sull'efficienza di vagliatura, sulla produttività e sul recupero del fluido di perforazione. Sulla base delle reali condizioni operative dei pozzi petroliferi sistemi di controllo dei solidi (ad esempio, temperatura elevata, elevato contenuto di solidi, fango corrosivo, vibrazioni ad alta frequenza), di seguito vengono descritti in dettaglio i sintomi, le cause e le soluzioni/prevenzioni per questi malfunzionamenti.
Quali sono i malfunzionamenti più comuni degli schermi di agitazione?
D1: Il frequente intasamento del vaglio durante l'uso porta a una riduzione della portata del fluido di perforazione. Quali sono le cause principali? Come si può risolvere il problema?
A1: Esistono quattro cause principali di schermo intasamento: ① Mancata corrispondenza tra le dimensioni delle particelle e quelle delle maglie del vaglio, con conseguente accumulo di particelle di grandi dimensioni; ② Elevata viscosità del fluido di perforazione, che causa l'adesione delle particelle fini alle aperture del vaglio; ③ Parametri di vibrazione inadeguati, con conseguente forza di vibrazione insufficiente; ④ Pulizia del vaglio insufficiente, con conseguente intasamento delle aperture da parte di particelle residue.
Soluzioni: ① Sostituire il vaglio con una maglia corrispondente per regolare la distribuzione delle particelle; ② Regolare la formula del fluido di perforazione all'interno dell'intervallo di processo consentito per ridurre la viscosità; ③ Regolare l'angolo del blocco eccentrico o la frequenza del motore per ottimizzare i parametri di vibrazione e migliorare l'effetto di strappo; ④ Stabilire un sistema di pulizia regolare, risciacquando la superficie del vaglio con acqua ad alta pressione o con un detergente speciale.
D2: Quali sono i fattori legati al danneggiamento localizzato o allo strappo dello schermo dopo un utilizzo a breve termine? Come prevenirli e gestirli?
A2: Fattori che causano danni localizzati allo schermo: ① Scarsa qualità del vaglio, resistenza insufficiente del materiale o tessitura difettosa; ② Installazione non corretta, con conseguente allentamento o disallineamento dei vagli che causano sollecitazioni non uniformi; ③ Impatto concentrato dell'alimentazione, con il fluido di perforazione che colpisce direttamente il vaglio in determinate aree; ④ Oggetti estranei come trucioli metallici all'interno del telaio del vaglio che graffiano il vaglio.
Misure correttive: ① Utilizzare vagli di alta qualità di produttori affidabili e verificarne la qualità all'arrivo; ② Installare secondo le specifiche, pulire i detriti dal telaio del vaglio e assicurarsi che il vaglio sia piatto e teso; ③ Aggiungere una piastra tampone all'ingresso di alimentazione per garantire una distribuzione uniforme del fluido di perforazione; ④ Riparare i danni di piccola entità con un adesivo speciale e arrestare immediatamente la macchina e sostituire il vaglio in caso di danni di ampia portata.
D3: Gli operatori possono risolvere il problema del disallineamento del vaglio a scosse, in cui un lato della superficie del vaglio è stretto contro il telaio del vaglio mentre l'altro lato è sollevato.
A3: Il disallineamento del vaglio deriva da forze sbilanciate, con tre possibili cause: ① Regolazione errata del meccanismo di tensionamento, con conseguente tensione non uniforme su entrambi i lati; ② Angolo asimmetrico dei blocchi eccentrici sull'albero vibrante, con conseguente ampiezza di vibrazione non uniforme del telaio del vaglio; ③ Sfalsamento dell'alimentazione, con impatto prolungato su un lato.
Fasi della soluzione: ① Arrestare la macchina e regolare il meccanismo di tensionamento per garantire una tensione uniforme su entrambi i lati. Dopo la regolazione, testare lo schermo per confermare la stabilità; ② Controllare e calibrare gli angoli dei blocchi eccentrici su entrambi i lati fino a renderli coerenti; ③ Regolare il dispositivo di guida dell'alimentazione per garantire che il fluido di perforazione cada al centro della superficie dello schermo.
Q4: Dopo un certo periodo di utilizzo, l'efficienza di vagliatura del vaglio diminuisce significativamente, ma non si riscontrano blocchi o danni evidenti. Come si può migliorare l'efficienza di vagliatura?
A4: La diminuzione dell'efficienza di vagliatura senza danni evidenti o blocchi può essere dovuta a: ① Invecchiamento del vaglio, riduzione dell'elasticità del filo e scarsa trasmissione delle vibrazioni; ② Parametri di vibrazione non adeguati alle condizioni operative attuali; ③ Angolo di inclinazione del vaglio inadeguato, con conseguente tempo di permanenza del fluido di perforazione anormale; ④ Ampio spazio tra il vaglio e il telaio del vaglio, che causa un “cortocircuito”.
Misure di miglioramento: ① Sostituire lo schermo se i fili sono allentati o deformati; ② Regolare i parametri di vibrazione in base alla viscosità del fluido di perforazione e al contenuto di solidi; ③ Regolare i piedini di supporto in base al manuale di istruzioni, impostando l'angolo di inclinazione a 15°-25°; ④ Sostituire la striscia di tenuta o regolare lo schermo per evitare “cortocircuiti”.
D5: In un vaglio a scuotimento che utilizza più set di vagli, alcuni vagli si guastano prematuramente mentre altri continuano a funzionare normalmente. Come si può risolvere questo problema di “guasto localizzato”?
A5: Il problema principale dei cedimenti localizzati in set di schermi multipli è la distribuzione non uniforme del carico. Le ragioni includono: ① L'inadeguata corrispondenza delle maglie del vaglio, con lo stadio precedente che non riesce a trattenere le particelle di grandi dimensioni, causando un impatto da sovraccarico sugli stadi successivi; ② La scarsa connessione della superficie del vaglio, con gradini o spazi vuoti che causano una pressione concentrata sul liquido accumulato; ③ La tensione incoerente del vaglio, con vagli allentati che causano l'accumulo di particelle.
Soluzioni: ① Abbinare i vagli secondo il principio “da grossolano a fine” per ridurre il carico sugli stadi successivi; ② Riparare i giunti, sostituire le guarnizioni e garantire una superficie liscia del vaglio; ③ Regolare in modo unificato la tensione di tutti i set di vagli, stabilire registri di sostituzione e abbreviare il ciclo di ispezione delle parti vulnerabili.
Gli schermi sono componenti chiave di scuotitori di scisto, che influenzano direttamente l'efficienza di vagliatura delle apparecchiature petrolifere. Le operazioni di perforazione utilizzano spesso i vagli negli agitatori vibranti e li considerano parti soggette a usura. I vagli forniti da HL Solid Control possono sostituire i vagli Swack e hanno la certificazione API. L'azienda li ha venduti a molti Paesi all'estero e i clienti li hanno giudicati un'opzione ad alte prestazioni ed economicamente vantaggiosa.
