Qual è la differenza tra agitatore e miscelatore?
Progettazione funzionale di agitatori e miscelatori
1. L'agitatore di fango è utilizzato principalmente per lo stoccaggio e la semplice miscelazione del fluido di perforazione dell'olio. Il moto vorticoso generato dalla girante migliora l'effetto di miscelazione ed evita il deposito di sedimenti.
2. Il miscelatore a getto (che comprende la pompa per la sabbia e l'imbuto a getto) consente di ottenere una miscelazione efficiente attraverso la circolazione del getto. Lo utilizziamo spesso per la densità del fango, la regolazione della viscosità e il controllo delle perdite d'acqua. Deve essere utilizzato in combinazione con una pompa di taglio.
Scenario applicativo di agitatori e miscelatori
1. Gli operatori configurano l'agitatore su un serbatoio di stoccaggio dei fanghi o su uno skid, rendendolo adatto a progetti di perforazione con siti limitati (come la perforazione direzionale senza scavo).
2. Spesso integriamo il miscelatore a getto in un sistema di miscelazione indipendente, rendendolo adatto a progetti di perforazione su larga scala (come i sistemi di controllo dei solidi nei giacimenti petroliferi). Offre un volume di lavorazione maggiore e privilegia l'efficienza.
Costo di manutenzione di agitatori e miscelatori
Costo di manutenzione dell'agitatore di fango:
1. È necessario controllare regolarmente il livello dell'olio del riduttore, utilizzare olio per ingranaggi industriali 120# e mantenere il motore e il riduttore coassiali.
2. La manutenzione è semplice, ma è necessario sostituire regolarmente l'olio lubrificante e controllare l'usura dei componenti.
3. Il costo della sostituzione dei componenti è elevato. Ad esempio, l'usura dell'albero di agitazione comporta una riduzione dell'efficienza, un aumento del consumo energetico e dei costi di manutenzione.
Costo di manutenzione del miscelatore a getto:
1. Il costo di manutenzione è basso, la struttura è semplice, il funzionamento è conveniente ed è facile da mantenere e conservare.
2. È necessario controllare regolarmente la distanza tra le tubazioni di ingresso e di uscita, l'ugello e il tubo Venturi e controllare la velocità di alimentazione per evitare blocchi.
3. In inverno sono necessarie misure antigelo e una pulizia tempestiva dopo l'uso.
