Wirówki są podstawowym wyposażeniem w systemach kontroli cząstek stałych, umożliwiając precyzyjną kontrolę cząstek stałych. Przede wszystkim oddzielają one drobne cząstki stałe (zazwyczaj o średnicy 2-74 µm) od płuczek wiertniczych, które konwencjonalne urządzenia oddzielają od płuczek wiertniczych. sprzęt do kontroli ciał stałych (takie jak wytrząsarki łupków, odpiaszczacze i odmulacze) nie są w stanie usunąć.
Wirówki HL Petroleum wyróżniają się w systemach kontroli cząstek stałych, zapewniając stabilną wydajność płynu wiertniczego, chroniąc przewody wiertnicze, redukując koszty i wspierając przyjazne dla środowiska operacje poprzez wydajną separację ciał stałych i cieczy. Ich cechy techniczne, scenariusze zastosowań i praktyczne efekty pokazują zalety wysokiej wydajności, inteligencji i przyjazności dla środowiska.
Główna rola wirówek w systemach kontroli cząstek stałych w wiertnictwie
1. Separacja ciał stałych i cieczy: Wirówki wykorzystują siłę odśrodkową generowaną przez szybkie obroty do skutecznego oddzielania cząstek stałych (takich jak płuczka, piasek i zwierciny) od cieczy w płuczce wiertniczej. Proces ten jest podstawowym elementem systemu kontroli cząstek stałych, zapewniając czystość i stabilność płynu wiertniczego.
2. Ochrona strun wiertniczych: Zanieczyszczenia i cząstki stałe w płynach wiertniczych łatwo zatykają wiertła i rury wiertnicze, wpływając na wydajność i bezpieczeństwo wiercenia. Wirówki usuwają te zanieczyszczenia, chroniąc przewody wiertnicze przed zużyciem i zatykaniem oraz wydłużając ich żywotność.
3. Kontrolowanie wydajności płynu wiertniczego: Wydajność płynu wiertniczego (taka jak lepkość, gęstość i płynność) bezpośrednio wpływa na prędkość wiercenia, stabilność ścian i efekt krzepnięcia. Wirówki usuwają nadmiar plastyfikatorów, cząstek i innych zanieczyszczeń, stabilizując wydajność płynu wiertniczego i zapobiegając wypadkom wiertniczym spowodowanym niską wydajnością.
4. Redukcja kosztów: Wirówki odfiltrowują stałe zanieczyszczenia i osady z płynu wiertniczego, umożliwiając ponowne wykorzystanie płynu i zmniejszając koszty wiercenia. Jednocześnie ograniczają wytwarzanie odpadów, spełniając wymogi ochrony środowiska.
Cechy techniczne wirówki HL Petroleum
1. Wysoka precyzja separacji Pozioma wirówka ślimakowa LW450x1000N
Bęben o średnicy wewnętrznej 450 mm i długości 1000 mm generuje 1210-krotny współczynnik separacji dzięki szybkim obrotom z prędkością 2200 obr / min, osiągając wydajność przetwarzania pojedynczej jednostki 50 m³ / h. Może dokładnie usuwać szkodliwe drobne cząstki o wielkości 2-5 µm z płuczki wiertniczej, spełniając potrzeby złożonych warunków pracy, takich jak głębokie odwierty i odwierty gazu łupkowego.
Wirówka do płynów wiertniczych: Oferuje wiele modeli (LW355, LW45O itp.), z zakresem prędkości od 0 do 3200 obr/min, współczynnikiem separacji 2578-2711 i punktem separacji 2-5 μm, dostosowanym do różnych gęstości i lepkości płuczki wiertniczej.
2. Inteligentny system sterowania
Wykorzystuje programowanie PLC i przeciwwybuchowy ekran dotykowy do monitorowania kluczowych parametrów, takich jak prędkość bębna, temperatura łożyska i ogólne wibracje maszyny w czasie rzeczywistym. Obsługuje bezstopniową regulację prędkości i prędkości różnicowej, odpowiednią dla złożonych scenariuszy, takich jak odwierty gazu łupkowego oraz odwierty wysokotemperaturowe i wysokociśnieniowe.
W przypadku wydobycia gazu łupkowego w Xinjiang, wirówka, współpracująca z sitem wibracyjnym i odpiaszczaczem, ponownie wykorzystuje ponad 90% płuczki wiertniczej. Pozwala to zaoszczędzić około 20% kosztów płynu wiertniczego na odwiert.
3. Energooszczędna konstrukcja
Wyposażony w wysokowydajny silnik o mocy 30 kW i lekką konstrukcję, zużycie energii jest znacznie zmniejszone w porównaniu z tradycyjnym sprzętem. W połączeniu z funkcją odzyskiwania barytu, można zaoszczędzić na kosztach wiercenia.
Scenariusze zastosowań wirówek: Obejmujące wiele dziedzin i rozwiązujące bolączki branży
1. Obróbka płynów wiertniczych
Podstawowa funkcja: Jako urządzenie czwartego stopnia oczyszczania, usuwa cząstki koloidalne, baryt i szkodliwe sole. Pozwala to kontrolować gęstość i lepkość płynu wiertniczego oraz zapewnia stabilną wydajność.
Studium przypadku: Dla platformy wiertniczej ZJ50 system kontroli ciał stałych, Wirówka wysokoobrotowa przetwarza nieważoną płuczkę, oddzielając cząstki o wielkości 2-5 μm. Jednocześnie średnioobrotowa wirówka odzyskuje baryt, zapewniając wydajny recykling płuczki wiertniczej.
2. Inżynieria bezwykopowa i budowa metra
Połączony system pompy ścinającej i wirówki może zmniejszyć zawartość ciał stałych w błocie z 30% do poniżej 5%, zapewniając bezpieczeństwo budowy maszyny do wiercenia tuneli (TBM). Na przykład przy budowie metra system ten skutecznie zapobiega zatykaniu rurociągów przez błoto i poprawia wydajność budowy.
3. Ochrona środowiska i optymalizacja kosztów
Zmniejszając całkowitą ilość odpadów wiertniczych, zmniejsza się koszt późniejszej obróbki zestalającej. Na przykład zintegrowany system kontroli ciał stałych HL Petroleum zwiększył współczynnik odzysku płuczki z 65% do 92%, zmniejszył koszty usuwania odpadów o 55% i znacznie skrócił cykle pojedynczego odwiertu.
Produkty HL Petroleum obsługują ponad 80 krajów i regionów, obejmując takie dziedziny jak wiercenie ropy i gazu, inżynieria bezwykopowa i palowanie budynków, i cieszą się dużym zaufaniem klientów.
