Przesiewacze łupkowe, znane również jako siatki wibracyjne, odgrywają kluczową rolę w systemach kontroli ciał stałych, oddzielając zwierciny od płuczki wiertniczej. Jednak... ekran wytrząsarki łupków Żywotność może zostać znacznie skrócona z powodu kilku typowych problemów. Zrozumienie tych czynników pomaga operatorom zminimalizować przestoje i koszty wymiany w operacjach wiercenia ropy i gazu.

1. Niska jakość ekranu

Niestandardowe sita od nierzetelnych producentów często wykorzystują gorsze materiały lub konstrukcję, co prowadzi do szybkiego zużycia, rozdarcia lub oślepienia. Wysokiej jakości sita z odpowiednią siatką drucianą i podkładem (np. ramy ze stali nierdzewnej lub kompozytu) są bardziej odporne na ścieranie i spełniają normy API, zapewniając dłuższą trwałość.

2. Nieprawidłowe naprężenie ekranu

Nieodpowiednie lub nierównomierne naprężenie powoduje zwiotczenie, trzepotanie lub przedwczesne zmęczenie siatki. Nadmierne naprężenie może również uszkodzić siatkę. Prawidłowa instalacja zapewnia, że ekran jest płaski i bezpieczny, zapobiegając naprężeniom mechanicznym podczas wibracji.

3. Uszkodzone lub brakujące gumowe paski/uszczelki ochronne

Gumy pokładowe lub taśmy ochronne zapobiegają bezpośredniemu kontaktowi metalu z metalem i gromadzeniu się ciał stałych pod krawędziami sita. Zużyte, brakujące lub zabrudzone pozwalają na gromadzenie się skrawków, przyspieszając uszkodzenie sita i zmniejszając efektywny obszar przesiewania.

4. Nieprawidłowy kierunek obrotów silnika wibracyjnego

Szczególnie istotne w przypadku wytrząsarek o zrównoważonym ruchu eliptycznym, nieprawidłowe obroty silnika (np. do wewnątrz zamiast na zewnątrz) spowalniają transport skrawków, powodując wydłużenie czasu przebywania na sicie. Prowadzi to do nadmiernego zużycia lub niemożności skutecznego odprowadzania ciał stałych. Wytrząsarki o ruchu liniowym są mniej wrażliwe, ale weryfikacja jest niezbędna.

5. Akumulacja materiału i nadmierna prędkość przepływu

Nagromadzenie zwiercin z powodu wysokiej lepkości, przeciążenia lub słabej dystrybucji przepływu zaślepia sito i zwiększa zużycie ścierne. Przeciążenie pojedynczego sita lub nierównomierne rozprowadzanie płynu tworzy “martwe strefy”, zmniejszając wydajność i skracając żywotność sita.

Najlepsze praktyki w celu wydłużenia żywotności ekranu Shale Shaker

Wydłużenie żywotności sit do wytrząsarek łupkowych nie tylko zmniejsza koszty operacyjne, ale także poprawia wydajność kontroli cząstek stałych i odzyskiwania płynu wiertniczego. Postępuj zgodnie z tymi sprawdzonymi strategiami, aby uzyskać optymalną wydajność.

1. Pozyskiwanie wysokiej jakości ekranów od renomowanych producentów

Zainwestuj w sita od uznanych dostawców o dobrej reputacji w zakresie jakości materiałów (np. ramy kompozytowe lub poliuretanowe do warunków ściernych). Zapewnienie zgodności z normami API RP 13C dotyczącymi rozmiaru oczek i przewodności, aby zagwarantować trwałość i spójną separację.

2. Zapewnienie prawidłowego montażu i naprężenia

Ekrany należy montować płasko i równomiernie naprężone zgodnie z wytycznymi producenta. Należy unikać uszkodzeń mechanicznych podczas przenoszenia. Prawidłowo używaj klinów lub śrub i odpowiednio wyśrodkuj panele. Regularne kontrole zapobiegają ugięciom, które mogą prowadzić do szybkiej awarii.

3. Konserwacja gumowych pasków ochronnych i uszczelek

Należy niezwłocznie sprawdzać i wymieniać uszkodzone lub zużyte gumy/uszczelki pokładu. Należy je regularnie czyścić, aby zapobiec gromadzeniu się ciał stałych. Nienaruszone zabezpieczenia minimalizują zużycie krawędzi i zwiększają ogólną użyteczność sita.

4. Weryfikacja prawidłowego kierunku wibracji silnika

Podczas konfiguracji lub konserwacji należy sprawdzić obroty silnika zgodnie z typem wytrząsarki. W przypadku wyważarek eliptycznych silniki powinny obracać się na zewnątrz, aby ułatwić przenoszenie materiału do przodu. Należy zapewnić przeszkolenie operatora przez producenta, aby uniknąć błędów wynikających z doświadczenia z wytrząsarkami o ruchu liniowym.

5. Zarządzanie gromadzeniem i przepływem materiałów

• Zwiększenie amplitudy wibracji (siły G) w przypadku lepkich sadzonek.
• W celu zmniejszenia lepkości należy stosować listwy natryskowe (tam, gdzie dozwolone jest dodawanie wody).
• Wyregulować kąt nachylenia pokładu sita w dół na końcu wylotowym w celu wspomagania przenoszenia grawitacyjnego (monitorować utratę błota).
• Zoptymalizuj rozmiar oczek sita lub szybkość przepływu pojedynczego sita, aby ustawić “plażę” płynu w pobliżu wylotu w celu płynnego rozładowania.
• Zapewnia równomierną dystrybucję w wielu wytrząsarkach, aby uniknąć przeciążenia.

Dodatkowe wskazówki obejmują regularne czyszczenie wodą pod niskim ciśnieniem, codzienne kontrole pod kątem rozdarć lub zaślepień oraz właściwe przechowywanie (w pozycji pionowej, w oryginalnym opakowaniu), aby zapobiec uszkodzeniom.

Odnosząc się do tych czynników, operatorzy mogą znacznie wydłużyć żywotność ekranu, zwiększyć wydajność wiercenia i zmniejszyć ilość odpadów. systemy kontroli ciał stałych. Dostosowane rozwiązania w zakresie wytrząsarki łupków i wymiany sit, należy skonsultować się z doświadczonymi dostawcami usług kontroli ciał stałych.