Ostatnio 90 system kontroli cząstek stałych w wiertnicy, skrupulatnie zaprojektowany i wyprodukowany przez naszą firmę, pomyślnie zakończył produkcję i dostawę, docierając na miejsce projektu klienta. Dzisiaj, wraz z płynnym rozładunkiem pierwszej partii sprzętu, oznacza to oficjalny początek fazy instalacji i integracji na miejscu dla tego zaawansowanego systemu kontroli ciał stałych, wyścigu z czasem i walki o jakość.
I. Uporządkowane przybycie sprzętu, gotowość do instalacji
W miejscu realizacji projektu ustawione są ciężkie ciężarówki przewożące szereg podstawowych modułów, w tym wytrząsarki łupków do płuczek wiertniczych, urządzenia do odpiaszczania i oczyszczania błota, urządzenia do odgazowywania próżniowego, wirówki i pompy piaskowe. Nasz zespół inżynierów obsługi posprzedażnej ściśle współpracuje z personelem klienta, ściśle przestrzegając specyfikacji załadunku i rozładunku, wykorzystując dźwigi i inny sprzęt do bezpiecznego i płynnego podnoszenia każdego modułu na wcześniej zaplanowaną bazę. Cały proces rozładunku jest uporządkowany, w pełni demonstrując adekwatność wcześniejszej komunikacji i skrupulatność planu.
II. Profesjonalny zespół na miejscu, jednoczesna instalacja i uruchomienie
Umieszczenie sprzętu to tylko pierwszy krok. Podążając tuż za nim, zaawansowany zespół inżynierów instalacji naszej firmy szybko zanurzył się w intensywnych pracach instalacyjnych. Wykorzystując swoje bogate doświadczenie na miejscu, ściśle przestrzegali rysunków instalacyjnych i przebiegu procesu:
Pozycjonowanie i mocowanie fundamentów: Upewnienie się, że każdy zbiornik i jednostka wyposażenia są wypoziomowane i wyrównane, a także zakończenie bezpiecznego spawania lub mocowania śrubami, tworząc solidną podstawę dla stabilnej pracy całego systemu.
Wzajemne połączenie rurociągów: Podłączenie rurociągów transportowych między każdym poziomem urządzeń do oczyszczania, w tym rurociągów zasysających gnojowicę, rurociągów odprowadzających i rurociągów powrotnych, zapewniając płynny przepływ i brak wycieków.
Podłączenie systemu elektrycznego i sterowania: Podłączenie kabli zasilających do systemu sterowania, okablowanie i wstępne testowanie elektrycznej sterowni i lokalnego panelu sterowania, pełne przygotowanie do późniejszego zautomatyzowanego działania.
Debugowanie powiązań systemowych: Po udanej próbie działania poszczególnych jednostek, system zostanie poddany debugowaniu bez obciążenia i powiązania obciążenia, dostrajając różne parametry, aby zapewnić, że wytrząsarka łupków, separator piasku, wirówka, i inne urządzenia współpracują ze sobą, aby osiągnąć optymalne wyniki leczenia.
III. Współpraca z klientem w celu zapewnienia postępu projektu
Płynny postęp prac instalacyjnych nie byłby możliwy bez silnej współpracy z klientem w zakresie koordynacji na miejscu i wsparcia kadrowego. Oba zespoły płynnie komunikowały się na miejscu, dzieląc wspólny cel: bezpieczne, wydajne i wysokiej jakości ukończenie instalacji i odbioru całego systemu kontroli ciał stałych, uzyskując w ten sposób przewagę konkurencyjną dla płynnego rozpoczęcia kolejnych operacji wiertniczych.
Pomyślne wdrożenie tego systemu kontroli 90 platform wiertniczych znacznie zwiększy możliwości obsługi płynu wiertniczego przez załogę odwiertu, odgrywając kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa wiercenia, poprawie wydajności wiercenia i kontroli ogólnych kosztów.
