W operacjach wiercenia ropy naftowej i gazu ziemnego utrzymanie czystości płynu wiertniczego (płuczki) ma kluczowe znaczenie dla wydajności, trwałości sprzętu i ogólnego sukcesu. Sprzęt do kontroli cząstek stałych odgrywa istotną rolę w usuwaniu z płuczki zwiercin i cząstek ściernych. Dwa kluczowe elementy tego procesu to desander oraz odmulacz, Oba wykorzystują technologię hydrocyklonu do oddzielania ciał stałych na podstawie wielkości cząstek.
Co to jest Desander?
Odwadniacz to dodatkowe urządzenie do kontroli cząstek stałych, umieszczone za wytrząsarką łupków i odgazowywaczem w systemie cyrkulacji płuczki. Wykorzystuje większe hydrocyklony (zazwyczaj o średnicy 8-12 cali, zwykle 10 cali) do usuwania grubszych cząstek stałych z płuczki wiertniczej.
- Usuwanie wielkości cząstek: Skutecznie oddziela ciała stałe większe niż 45-74 mikronów (zwykle około 40-50 mikronów dla punktu cięcia 50%).
- Podstawowa funkcja: Celuje w cząstki wielkości piasku i większe zwierciny, których wytrząsarka do łupków nie jest w stanie w pełni wyeliminować.
- Pojemność: Większa objętość przetwarzania dzięki większym stożkom, dzięki czemu nadaje się do obsługi dużych stężeń gruboziarnistych ciał stałych.
Dzięki wczesnemu usuwaniu tych większych cząstek desander Zmniejsza obciążenie ciałami stałymi urządzeń znajdujących się dalej, zapobiegając przeciążeniu i poprawiając ogólną wydajność systemu.
Co to jest Desilter?
Odfiltrowywanie to trzeci stopień sprzętu do kontroli cząstek stałych, zwykle umieszczany po odpiaszczaczu. Wykorzystuje on mniejsze hydrocyklony (zwykle 4-6 cali, najczęściej 4 cale) do kierowania drobniejszych cząstek.
- Usuwanie wielkości cząstek: Oddziela cząstki stałe o wielkości mułu w zakresie 15-44 mikronów (zazwyczaj 15-25 mikronów dla drobniejszych cięć).
- Podstawowa funkcja: Poleruje błoto poprzez usuwanie drobnego mułu i gliny, które przechodzą przez odpiaszczacz.
- Pojemność: Niższa przepustowość pojedynczego stożka, ale często konfigurowana w bankach wielu stożków w celu uzyskania odpowiedniego natężenia przepływu.
The odmulacz zapewnia niską zawartość drobnych cząstek stałych w płuczce wiertniczej, co pomaga utrzymać optymalne właściwości płuczki, takie jak lepkość i gęstość.
Kluczowe różnice w charakterystyce pracy
| Cecha | Desander | Odfiltrowywanie |
|---|---|---|
| Rozmiar hydrocyklonu | Większe (8-12 cali) | Mniejsze (4-6 cali) |
| Zakres separacji cząstek | 45-74 mikronów (grubsze cząstki stałe) | 15-44 mikronów (drobniejsze cząstki stałe) |
| Punkt odcięcia (typowy) | 40-50 mikronów | 15-25 mikronów |
| Zdolność przetwarzania | Większa objętość na stożek | Niższa objętość na stożek (kilka stożków) |
| Pozycja w systemie | Po wytrząsarce łupków, przed odmulaczem | Po odpiaszczaczu |
| Wzór rozładowania | Obsługuje rozładunek “linowy” w scenariuszach o wysokiej zawartości ciał stałych | Większa podatność na zatkanie w przypadku przeciążenia |
Oba urządzenia działają na tej samej zasadzie odśrodkowej: błoto jest pompowane stycznie do stożka, tworząc wir, który wypycha cięższe ciała stałe do ścian i na zewnątrz przepływu (wierzchołka), podczas gdy czystszy płyn wychodzi z przelewu.
Kiedy i dlaczego używać każdego z nich
- Wysokie tempo wiercenia lub płytkie odwierty: Wiertła o dużej średnicy i luźne formacje generują znaczne ilości gruboziarnistych zwiercin. Zainstalowanie odpiaszczacza przed filtrem zapobiega “zrzutowi linowemu” (gruby, podobny do liny niedopływ) w filtrze odpylającym, zapewniając większą pojemność dla gruboziarnistych ciał stałych i zwiększając wydajność odpylacza.
- Niskie tempo wiercenia: Gdy wytwarzanie zwiercin jest minimalne (np. mniej niż pół tony na godzinę), odfiltrowywanie może często przetwarzać całą objętość cyrkulacji, umożliwiając pominięcie odfiltrowywania dla uproszczenia.
- Użycie łączone: W większości systemów odpiaszczacze i odpylacze współpracują ze sobą (często są zintegrowane z oczyszczaczem błota z wytrząsaczem przepływu) w celu zapewnienia optymalnej separacji stopniowej.
Właściwe użytkowanie odpiaszczaczy i odmulaczy minimalizuje zużycie sprzętu, zmniejsza degradację płuczki, obniża koszty utylizacji i poprawia wydajność wiercenia.
Skontaktuj się z naszymi ekspertami już dziś, aby uzyskać niezawodne rozwiązania w zakresie kontroli cząstek stałych dostosowane do Twoich potrzeb wiertniczych. Specjalizujemy się w wysokiej jakości hydrocyklony, i kompletne systemy kontroli ciał stałych zaprojektowane z myślą o maksymalnej wydajności i trwałości.
