Przesiewacze wstrząsowe to elementy, które bezpośrednio stykają się z płynem wiertniczym i cząstkami stałymi, co skutkuje wysokim wskaźnikiem awaryjności, który bezpośrednio wpływa na wydajność przesiewania, przepustowość i odzyskiwanie płynu wiertniczego. W oparciu o rzeczywiste warunki pracy szybu naftowego systemy kontroli ciał stałych (np. wysoka temperatura, wysoka zawartość ciał stałych, korozyjne błoto, wibracje o wysokiej częstotliwości), poniżej opisano objawy, przyczyny i rozwiązania/zapobieganie tym usterkom.
Jakie są najczęstsze usterki przesiewaczy wibracyjnych?
P1: Częste zatykanie się sita podczas użytkowania prowadzi do spadku przepustowości płuczki wiertniczej. Jakie są główne przyczyny? Jak można temu zaradzić?
A1: Istnieją cztery główne przyczyny ekran Zatykanie: ① Niedopasowanie rozmiaru cząstek do rozmiaru oczek sita, powodujące gromadzenie się dużych cząstek; ② Wysoka lepkość płuczki wiertniczej, powodująca przyleganie drobnych cząstek do otworów sita; ③ Niewłaściwe parametry wibracji, powodujące niewystarczającą siłę wibracji; ④ Niewystarczające czyszczenie sita, prowadzące do zatykania otworów przez resztki cząstek.
Rozwiązania: ① Wymiana sita na dopasowaną siatkę w celu dostosowania rozkładu cząstek; ② Dostosowanie formuły płynu wiertniczego w ramach dopuszczalnego zakresu procesu w celu zmniejszenia lepkości; ③ Dostosowanie kąta bloku mimośrodowego lub częstotliwości silnika w celu optymalizacji parametrów wibracji i wzmocnienia efektu rapowania; ④ Ustanowienie regularnego systemu czyszczenia, płukanie powierzchni sita wodą pod wysokim ciśnieniem lub specjalnym środkiem czyszczącym.
P2: Jakie czynniki są związane z miejscowym uszkodzeniem lub rozdarciem ekranu po krótkotrwałym użytkowaniu? Jak temu zapobiegać i jak sobie z tym radzić?
A2: Czynniki powodujące miejscowe uszkodzenia ekranu: ① Niska jakość sita, niewystarczająca wytrzymałość materiału lub wadliwe tkanie; ② Niewłaściwa instalacja, skutkująca luźnymi lub źle ustawionymi sitami powodującymi nierównomierne naprężenia; ③ Skoncentrowane uderzenia posuwu, z płynem wiertniczym bezpośrednio uderzającym w sito w niektórych obszarach; ④ Ciała obce, takie jak metalowe wióry wewnątrz ramy sita, zarysowujące sito.
Środki zaradcze: ① Używać wysokiej jakości sit renomowanych producentów i zweryfikować ich jakość po dostarczeniu; ② Zainstalować zgodnie ze specyfikacją, oczyścić ramę sita z zanieczyszczeń i upewnić się, że sito jest płaskie i napięte; ③ Dodać płytę buforową do wlotu zasilającego, aby zapewnić równomierne rozprowadzanie płuczki wiertniczej; ④ Naprawić niewielkie uszkodzenia za pomocą specjalnego kleju, a w przypadku uszkodzeń o dużej powierzchni natychmiast zatrzymać maszynę i wymienić sito.
P3: Operatorzy mogą rozwiązać problem niewspółosiowości sita wytrząsarki, w którym jedna strona powierzchni sita przylega ściśle do ramy sita, podczas gdy druga strona jest podniesiona.
A3: Niewspółosiowość sita wynika z niezrównoważonych sił, z trzema możliwymi przyczynami: ① Niewłaściwa regulacja mechanizmu napinającego, powodująca nierównomierne naprężenie po obu stronach; ② Asymetryczny kąt bloków mimośrodowych na wale wibracyjnym, prowadzący do nierównomiernej amplitudy drgań ramy sita; ③ Przesunięcie podawania, powodujące przedłużone uderzenie z jednej strony.
Kroki rozwiązania: ① Zatrzymaj maszynę i wyreguluj mechanizm napinający, aby zapewnić spójne naprężenie po obu stronach. Po regulacji przetestuj ekran, aby potwierdzić stabilność; ② Sprawdź i skalibruj kąty bloków mimośrodowych po obu stronach, aż będą spójne; ③ Wyreguluj prowadnicę podawania, aby upewnić się, że płyn wiertniczy spada na środek powierzchni ekranu.
P4: Po pewnym okresie użytkowania wydajność przesiewania ekranu znacznie spada, ale nie stwierdza się wyraźnego zablokowania lub uszkodzenia. Jak można poprawić wydajność przesiewania?
A4: Spadek wydajności przesiewania bez widocznych uszkodzeń lub zatorów może być spowodowany: ① Starzeniem się sita, zmniejszoną elastycznością drutu i słabym przenoszeniem drgań; ② Parametrami drgań niedostosowanymi do bieżących warunków pracy; ③ Niewłaściwym kątem nachylenia sita, powodującym nieprawidłowy czas przebywania płynu wiertniczego; ④ Dużą szczeliną między sitem a ramą sita, powodującą “zwarcie”.
Środki poprawy: ① Wymienić ekran, jeśli druty są luźne lub zdeformowane; ② Ponownie wyregulować parametry wibracji zgodnie z lepkością płynu wiertniczego i zawartością ciał stałych; ③ Wyregulować nóżki podporowe zgodnie z instrukcją obsługi, ustawiając kąt nachylenia na 15°-25°; ④ Wymienić taśmę uszczelniającą lub wyregulować ekran, aby zapobiec “zwarciom”.
P5: W przesiewaczu wibracyjnym wykorzystującym wiele zestawów sit, niektóre sita ulegają przedwczesnej awarii, podczas gdy inne nadal działają normalnie. Jak można rozwiązać ten problem “zlokalizowanej awarii”?
A5: Podstawową kwestią związaną z miejscową awarią wielu zestawów ekranów jest nierównomierny rozkład obciążenia. Przyczyny obejmują: ① Niewłaściwe dopasowanie siatki sita, przy czym poprzedni etap nie jest w stanie wychwycić dużych cząstek, co prowadzi do wpływu przeciążenia na kolejne etapy; ② Słabe połączenia powierzchni sita, ze stopniami lub szczelinami powodującymi skoncentrowany nacisk na nagromadzoną ciecz; ③ Niespójne napięcie sita, z luźnymi sitami powodującymi gromadzenie się cząstek.
Rozwiązania: ① Dopasowanie sit zgodnie z zasadą “od grubego do drobnego” w celu zmniejszenia obciążenia kolejnych etapów; ② Naprawa połączeń, wymiana uszczelek i zapewnienie gładkiej powierzchni sit; ③ Ujednolicenie regulacji naprężenia wszystkich zestawów sit, ustanowienie rejestrów wymiany i skrócenie cyklu kontroli części podatnych na uszkodzenia.
Ekrany są kluczowymi elementami wytrząsarki łupków, bezpośrednio wpływając na wydajność przesiewania sprzętu olejowego. Operacje wiertnicze często wykorzystują sita w wytrząsarkach wibracyjnych i uważają je za części zużywające się. Dlatego operatorzy powinni regularnie je sprawdzać i mieć pod ręką zapasowe sita w celu terminowej wymiany. Sita dostarczane przez HL Solid Control mogą zastąpić sita Swack i posiadają certyfikat API. Firma sprzedała je do wielu krajów za granicą, a klienci ocenili je jako wysokowydajną i opłacalną opcję.
