Czym jest shaker łupkowy w branży naftowej i gazowej?

Czym jest shaker łupkowy w branży naftowej i gazowej?

Wytrząsarki do łupków są podstawowymi urządzeniami w systemie kontroli cząstek stałych w płuczkach wiertniczych w przemyśle naftowym i gazowym. Przede wszystkim oddzielają one cząstki stałe (takie jak zwierciny lub płuczka) od płuczki wiertniczej, aby zachować jej integralność i wydajność oraz chronić sprzęt znajdujący się poniżej.

Podstawowe funkcje

Separacja ciał stałych od cieczy: Oddziela cząstki stałe (zwierciny, płuczkę) od cieczy w płuczce wiertniczej poprzez wibracje, zapobiegając blokowaniu rur lub uszkodzeniom sprzętu.

Zwiększona wydajność wiercenia: Po skutecznym oddzieleniu ciał stałych można poddać recyklingowi płuczkę wiertniczą, zmniejszając w ten sposób koszty przetwarzania.

wytrząsarki łupków

Właściwości techniczne

Przesiewacz cylindryczny: Wykorzystuje cylindryczną strukturę, łącząc wibracje z ruchem obrotowym i poprawiając wydajność przesiewania dzięki samooczyszczaniu.

Konstrukcja redukująca hałas: Warstwy tłumiące są nakładane na płyty boczne skrzyni ekranu w celu zmniejszenia promieniowania hałasu.

Sterowanie zmienną częstotliwością: System zmiennej częstotliwości oparty na technologii sterowania wektorowego SVPWM umożliwia płynne uruchamianie i zatrzymywanie silnika wibracyjnego, zmniejszając uderzenia mechaniczne.

Scenariusze zastosowań

Oczyszczanie płynu wiertniczego: Oddziela ścinki w czasie rzeczywistym podczas wiercenia, aby zapewnić czystość płynu wiertniczego. Wymagania środowiskowe: Niektóre urządzenia (takie jak podciśnieniowe wytrząsarki łupków) zawierają pompy elektryczne i dynamiczne platformy monitorujące w celu osiągnięcia ekologicznego i wydajnego rozwoju.

Wreszcie, aby zapewnić efektywne działanie, musimy wziąć pod uwagę wymagania konserwacyjne związane z wytrząsarką łupków podczas projektowania sprzętu; regularne kontrole, czyszczenie i wymiana zużytych części, takich jak łożyska i inne części. ekrany, zapewniają ich ciągłe użytkowanie i wydłużają ich żywotność. Równie ważne są odpowiednie środki konserwacyjne, które pomogą uniknąć przestojów przy jednoczesnym zachowaniu integralności urządzenia. solidny system kontroli.