As plataformas de perfuração utilizam um tremonha venturi de mistura de lamas como um processo crítico para preparar e misturar lama de perfuração com vários aditivos. Estes aditivos, que incluem barita, bentonita, polímeros e produtos químicos, atingem a densidade, viscosidade e propriedades de filtração desejadas.
Componentes de um sistema de tremonha de lamas:
1. Funil da tremonha - Onde são despejados os aditivos secos.
2. Misturador de jato Venturi - Cria sucção utilizando lama a alta pressão para aspirar e misturar materiais.
3. Tanque de mistura - O sistema de circulação da plataforma envia e faz circular a lama recém-misturada através dos tanques de lama e para o sistema de perfuração.
4. Bomba centrífuga - Fornece a pressão necessária para a ação do jato.
Como funciona o processo:
1. Uma bomba bombeia lama circulante a alta velocidade através do jato venturi.
2. É criado um efeito de vácuo na garganta do venturi.
3. Os aditivos em pó ou líquidos são adicionados ao funil.
4. O venturi aspira os aditivos e mistura-os com a corrente de lama.
5. o funil venturi descarrega então o fluido misturado no tanque de mistura ou no sistema ativo.
Aditivos comuns misturados com uma tremonha:
1. Barita - para aumentar o peso da lama.
2. Bentonite - para controlo da viscosidade e da filtração.
3. Lignite, lignossulfonatos - para controlo da perda de fluidos.
4. Polímeros - para inibição do xisto, viscosidade ou lubrificação.
Vantagens de Funil Venturi de mistura de lamas:
1. Dispersão eficaz dos aditivos na lama.
2. Tempo de mistura rápido, especialmente para operações de grande volume.
3. Controlo das poeiras através da utilização adequada de colectores de poeiras ou de sistemas de humidificação.
4. Taxas de mistura exactas para manter as propriedades da lama.
Considerações sobre segurança e funcionamento:
1. Perigos de poeiras: É essencial um EPI adequado (máscaras, óculos de proteção) ao manusear produtos químicos secos.
2. Evitar sobrecarregar a tremonha para evitar o entupimento.
3. Monitorizar a taxa de mistura para garantir que a concentração de aditivos está dentro das especificações exigidas.
4. Limpar regularmente para evitar a acumulação ou o entupimento do venturi.
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