Nos ambientes exigentes das operações em campos petrolíferos, geotérmicos e HDD, agitadores de lamas desempenham um papel fundamental. A sua principal função é manter a uniformidade dos fluidos de perfuração e manter as partículas da fase sólida em suspensão. Sem um misturador fiável, os sólidos assentam, as propriedades do fluido tornam-se instáveis e todo o sistema de circulação corre o risco de falhar.
Para garantir que o seu equipamento permanece “pronto para o campo” e para evitar tempos de inatividade dispendiosos, não é negociável um calendário de manutenção rigoroso. Aqui estão as melhores práticas para a manutenção de agitadores de perfuração de campos petrolíferos.
1. Protocolos de manutenção profissional durante a utilização
A manutenção proactiva é a diferença entre um funcionamento sem problemas e uma dispendiosa falha mecânica. Siga estes cinco passos fundamentais:
A. A mudança de óleo de “amaciamento” crítica
Quando um agitador novo é posto em funcionamento, o período inicial de “desgaste” é vital. Após os primeiros 5 dias de funcionamento normal, o óleo de lubrificação da caixa de velocidades deve ser completamente drenado. A caixa de velocidades deve ser cuidadosamente limpa e reabastecida com lubrificante novo e de qualidade. Após esta primeira mudança, recomenda-se uma substituição completa do óleo de 6 em 6 meses.
B. Inspecções de rotina do nível de óleo
Os operadores devem efetuar verificações visuais diárias da marca de óleo do redutor ou do visor. Certifique-se de que o óleo lubrificante permanece no nível especificado. Se os níveis forem baixos, ateste sempre com o mesmo grau de lubrificante para evitar incompatibilidade química ou fricção mecânica.
C. Monitorização acústica e de vibrações
Durante os testes da máquina e o funcionamento diário, observe atentamente os “sinais de saúde” do agitador.”
- Suavidade: A unidade deve funcionar sem oscilações excessivas.
- Níveis de ruído: Se for detectada qualquer anomalia, parar imediatamente a máquina. Identificar e eliminar a avaria antes de retomar as operações para evitar danos catastróficos nas engrenagens.
D. Prevenção de fugas e integridade da vedação
Inspeccione regularmente o bujão de drenagem de óleo e os vedantes do veio de saída. Se notar quaisquer sinais de fuga de óleo, aperte os tampões ou substitua imediatamente os vedantes. A manutenção de um sistema sem fugas garante que as engrenagens permanecem sempre arrefecidas e lubrificadas.
E. Auditoria de hardware e ligações
Os locais de perfuração são ambientes de elevada vibração. Antes de cada arranque da máquina, verifique se todos os parafusos de ligação e peças de montagem estão seguros. Apertar o hardware solto evita o desalinhamento, que é uma das principais causas de desgaste prematuro do motor e da caixa de velocidades.
2. Porque é que os Agitadores de Lama são vitais para o seu Sistema de Controlo de Sólidos
O agitador de lamas é mais do que um simples misturador; é o guardião da química do seu fluido de perfuração. Num sistema de circulação do reservatório, A gravidade é o inimigo. Sem uma agitação contínua, as partículas da fase sólida da lama depositar-se-iam no fundo do tanque, conduzindo a..:
- Peso inconsistente da lama.
- Perda de aditivos químicos valiosos.
- Aumento do desgaste da bomba devido a “slugs” de sólidos pesados.
Ao assegurar uma agitação contínua e fiável, o agitador mantém um desempenho estável e uniforme do fluido, garantindo que a sua operação de perfuração permanece eficiente desde a superfície até à broca.
Resumo da frequência de manutenção
| Tarefa | Frequência |
| Primeira mudança de óleo | Após os primeiros 5 dias de utilização |
| Mudança de óleo de rotina | A cada 6 meses |
| Verificação do nível de óleo | Diariamente / Antes de cada turno |
| Inspeção de hardware | Antes de cada teste/arranque da máquina |
| Auditoria de ruído/vibração | Contínuo durante o funcionamento |
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