Os crivos do agitador são componentes que entram em contacto direto com o fluido de perfuração e as partículas sólidas, o que resulta numa elevada taxa de falhas que tem um impacto direto na eficiência do crivo, no rendimento e na recuperação do fluido de perfuração. Com base nas condições reais de funcionamento dos poços de petróleo sistemas de controlo de sólidos (por exemplo, alta temperatura, alto teor de sólidos, lama corrosiva, vibração de alta frequência), o seguinte detalha os sintomas, causas e soluções/prevenções para estas avarias.
Quais são os problemas de funcionamento mais comuns dos crivos vibratórios
Q1: O entupimento frequente do crivo durante a utilização leva a uma diminuição do rendimento do fluido de perfuração. Quais são as principais causas? Como é que isto pode ser resolvido?
R1: Há quatro causas principais de ecrã entupimento: ① Incompatibilidade entre o tamanho da partícula e o tamanho da malha da tela, resultando em grande acúmulo de partículas; ② Alta viscosidade do fluido de perfuração, fazendo com que partículas finas adiram às aberturas da tela; ③ Parâmetros de vibração inadequados, resultando em força de vibração insuficiente; ④ Limpeza insuficiente da tela, levando a partículas residuais obstruindo as aberturas.
Soluções: ① Substituir a tela por uma malha correspondente para ajustar a distribuição de partículas; ② Ajustar a fórmula do fluido de perfuração dentro da faixa de processo permitida para reduzir a viscosidade; ③ Ajustar o ângulo do bloco excêntrico ou a frequência do motor para otimizar os parâmetros de vibração e melhorar o efeito de batida; ④ Estabelecer um sistema de limpeza regular, enxaguando a superfície da tela com água de alta pressão ou um agente de limpeza especial.
P2: Que factores estão relacionados com danos localizados ou rasgões no ecrã após uma utilização de curta duração? Como prevenir e resolver este problema?
A2: Factores que causam danos localizados na tela: ① Má qualidade da tela, resistência insuficiente do material ou tecelagem defeituosa; ② Instalação inadequada, resultando em telas soltas ou desalinhadas, causando tensão desigual; ③ Impacto de alimentação concentrado, com o fluido de perfuração atingindo diretamente a tela em determinadas áreas; ④ Objetos estranhos, como aparas de metal dentro da estrutura da tela, arranhando a tela.
Medidas corretoras: ① Utilize telas de alta qualidade de fabricantes conceituados e verifique a sua qualidade à chegada; ② Instale de acordo com as especificações, limpe os detritos da estrutura da tela e certifique-se de que a tela está plana e esticada; ③ Adicione uma placa tampão à entrada de alimentação para garantir uma distribuição uniforme do fluido de perfuração; ④ Repare pequenos danos com adesivo especial e pare imediatamente a máquina e substitua a tela para danos em grandes áreas.
Q3: Os operadores podem resolver o desalinhamento do crivo do agitador, em que um lado da superfície do crivo está apertado contra a estrutura do crivo enquanto o outro lado está levantado.
A3: O desalinhamento do crivo resulta de forças desequilibradas, com três causas possíveis: ① Ajuste incorreto do mecanismo de tensionamento, resultando em tensão desigual em ambos os lados; ② Ângulo assimétrico dos blocos excêntricos no eixo vibratório, levando a uma amplitude de vibração inconsistente da estrutura do crivo; ③ Desvio da alimentação, causando um impacto prolongado num dos lados.
Passos para a solução: ① Pare a máquina e ajuste o mecanismo de tensionamento para garantir uma tensão consistente em ambos os lados. Após o ajuste, teste a tela para confirmar a estabilidade; ② Verifique e calibre os ângulos dos blocos excêntricos em ambos os lados até que estejam consistentes; ③ Ajuste o dispositivo de guia de alimentação para garantir que o fluido de perfuração caia no centro da superfície da tela.
Q4: Após um período de utilização, a eficiência de crivagem do crivo diminui significativamente, mas não se detectam bloqueios ou danos óbvios. Como é que a eficiência do crivo pode ser melhorada?
A4: A diminuição da eficiência do peneiramento sem danos ou bloqueios óbvios pode ser devido a: ① Envelhecimento da tela, redução da elasticidade do fio e má transmissão de vibração; ② Parâmetros de vibração que não correspondem às condições de operação atuais; ③ Ângulo de inclinação da tela inadequado, resultando em tempo de residência anormal do fluido de perfuração; ④ Grande lacuna entre a tela e a estrutura da tela, causando um “curto-circuito”.
Medidas de melhoria: ① Substituir a tela se os fios estiverem soltos ou deformados; ② Reajustar os parâmetros de vibração de acordo com a viscosidade do fluido de perfuração e o teor de sólidos; ③ Ajustar os pés de apoio de acordo com o manual de instruções, definindo o ângulo de inclinação para 15°-25°; ④ Substituir a fita de vedação ou ajustar a tela para evitar “curtos-circuitos”.
Q5: Num crivo de agitador que utiliza vários conjuntos de crivos, alguns crivos falham prematuramente enquanto outros continuam a funcionar normalmente. Como é que este problema de “falha localizada” pode ser resolvido?
A5: A questão central da falha localizada em conjuntos de ecrãs múltiplos é a distribuição desigual da carga. As razões incluem: ① Correspondência inadequada da malha da tela, com o estágio anterior falhando em reter partículas grandes, levando ao impacto de sobrecarga nos estágios subsequentes; ② Conexões de superfície de tela ruins, com degraus ou lacunas causando pressão concentrada no líquido acumulado; ③ Tensão inconsistente da tela, com telas soltas causando acúmulo de partículas.
Soluções: ① Combinar as telas de acordo com o princípio “grosso para fino” para reduzir a carga nos estágios subsequentes; ② Reparar as juntas, substituir as vedações e garantir uma superfície de tela lisa; ③ Ajuste unificado da tensão de todos os conjuntos de telas, estabelecer registros de substituição e encurtar o ciclo de inspeção de peças vulneráveis.
Os ecrãs são componentes-chave da agitadores de xisto, O equipamento de perfuração é um equipamento de perfuração, que afecta diretamente a eficiência do rastreio do equipamento petrolífero. As operações de perfuração utilizam frequentemente telas em agitadores vibratórios e consideram-nas peças de desgaste. Os crivos fornecidos pela HL Solid Control podem substituir os crivos Swack e têm certificação API. A empresa vendeu-as a muitos países no estrangeiro e os clientes classificaram-nas como uma opção económica e de elevado desempenho.
