Ecranele de scuturare a șisturilor, cunoscute și sub denumirea de ochiuri de ecran vibratoare, joacă un rol esențial în sistemele de control al solidelor prin separarea resturilor de foraj de fluidul de foraj. Cu toate acestea, ecran de scuturare a șisturilor durata de viață poate fi redusă semnificativ din cauza mai multor probleme comune. Înțelegerea acestor factori ajută operatorii să reducă la minimum timpii morți și costurile de înlocuire în operațiunile de foraj de petrol și gaze.

1. Calitate slabă a ecranului

Ecranele de calitate inferioară de la producători nesiguri folosesc adesea materiale sau construcții inferioare, ceea ce duce la uzură rapidă, rupere sau orbire. Ecranele de înaltă calitate cu plasă de sârmă și suport adecvat (de exemplu, rame din oțel inoxidabil sau compozit) rezistă mai bine la abraziune și respectă standardele API pentru o durabilitate mai mare.

2. Întinderea necorespunzătoare a ecranului

Tensiunea inadecvată sau neuniformă cauzează căderea ecranului, fluturarea sau defectarea prematură prin oboseală. De asemenea, tensionarea excesivă poate deteriora ochiurile. Instalarea corectă asigură că ecranul este plat și bine fixat, prevenind solicitările mecanice în timpul vibrațiilor.

3. Benzile de cauciuc de protecție/etanșările deteriorate sau lipsă

Cauciucurile sau benzile de protecție împiedică contactul direct metal pe metal și acumularea de solide sub marginile ecranului. Atunci când sunt uzate, lipsă sau murdare, acestea permit acumularea detritusurilor, accelerând deteriorarea ecranului și reducând suprafața efectivă de filtrare.

4. Direcția de rotație incorectă a motorului de vibrații

În special în cazul agitatoarelor cu mișcare eliptică echilibrată, rotația greșită a motorului (de exemplu, spre interior în loc de spre exterior) încetinește transportul detritusurilor, cauzând prelungirea timpului de ședere pe ecran. Acest lucru duce la o uzură excesivă sau la incapacitatea de a evacua eficient solidele. Scuturătoarele cu mișcare liniară sunt mai puțin sensibile, dar verificarea este esențială.

5. Acumularea de material și debit excesiv

Acumularea de resturi de foraj din cauza vâscozității ridicate, a supraîncărcării sau a distribuției necorespunzătoare a fluxului orbește ecranul și crește uzura abrazivă. Supraîncărcarea unui singur ecran sau distribuirea neuniformă a fluidului creează “zone moarte”, reducând eficiența și scurtarea duratei de viață a ecranului.

Cele mai bune practici pentru prelungirea duratei de viață a ecranului Shale Shaker

Prelungirea duratei de viață a ecranelor de scuturare nu numai că reduce costurile operaționale, dar îmbunătățește și eficiența controlului solidelor și recuperarea fluidelor de foraj. Urmați aceste strategii dovedite pentru o performanță optimă.

1. Procurați ecrane de înaltă calitate de la producători de renume

Investiți în ecrane de la furnizori consacrați, cu o reputație solidă în ceea ce privește calitatea materialelor (de exemplu, cadre compozite sau din poliuretan pentru condiții abrazive). Asigurați-vă conformitatea cu standardele API RP 13C pentru dimensiunea ochiurilor și conductanța pentru a garanta durabilitatea și separarea constantă.

2. Asigurați instalarea și tensionarea corespunzătoare

Instalați ecranele plate și tensionate uniform în conformitate cu instrucțiunile producătorului. Evitați deteriorările mecanice în timpul manipulării. Utilizați corect pene sau șuruburi și centrați panourile în mod corespunzător. Verificările regulate previn lăsarea, care poate duce la defecțiuni rapide.

3. Menținerea benzilor de protecție din cauciuc și a garniturilor de etanșare

Inspectați și înlocuiți rapid cauciucurile/etanșările de punte deteriorate sau uzate. Curățați-le în mod regulat pentru a preveni acumularea de solide. Protecțiile intacte minimizează uzura marginilor și prelungesc capacitatea de utilizare generală a ecranului.

4. Verificarea direcției corecte a motorului de vibrații

În timpul instalării sau întreținerii, confirmați rotația motorului în funcție de tipul de agitator. Pentru scuturătoarele eliptice echilibrate, motoarele trebuie să se rotească spre exterior pentru a favoriza transportul înainte. Asigurați instruirea operatorului de către producător pentru a evita erorile bazate pe experiența cu scuturătoarele cu mișcare liniară.

5. Gestionarea acumulării și a fluxului de materiale

• Creșteți amplitudinea vibrațiilor (forța G) pentru resturi lipicioase.
• Utilizați bare de pulverizare (acolo unde este permisă adăugarea de apă) pentru a reduce vâscozitatea.
• Reglați unghiul punții de filtrare în jos la capătul de evacuare pentru transportul asistat de gravitație (monitorizați pierderea de noroi).
• Optimizați dimensiunea ochiurilor de plasă ale ecranului sau debitul unui singur ecran pentru a poziționa “plaja” de fluid în apropierea ieșirii pentru o descărcare lină.
• Asigurați o distribuție uniformă pe mai multe agitatoare pentru a evita supraîncărcarea.

Alte sfaturi includ curățarea regulată cu apă la presiune joasă, inspecții zilnice pentru depistarea ruperilor sau a orbirii și depozitarea corespunzătoare (verticală, în ambalajul original) pentru a preveni deteriorarea.

Prin abordarea acestor factori, operatorii pot prelungi semnificativ durata de viață a ecranelor, pot spori eficiența forajului și pot reduce deșeurile în sisteme de control al solidelor. Pentru soluții personalizate în scuturătoare de șisturi și de înlocuire a ecranelor, consultați furnizorii cu experiență în controlul solidelor.