principiul de funcționare al scuturătorului de șisturi!
Un scuturător de șisturi este o piesă de echipament esențială și esențială într-un sistem de control al solidelor fluidelor de foraj, iar rolul său este crucial. Astăzi, vom discuta despre principiile de filtrare și despre modul în care funcționează filtrarea pe un scuturător de șisturi pentru fluide de foraj.
Cum se filtrează un scuturător de șisturi
În timpul forajului, fluidul se întoarce la capul sondei, transportând resturi. Acesta curge printr-un jgheab ridicat, apoi printr-o cutie de deviere. Apoi, trece în rezervorul de înregistrare și pe ecranul vibrator. Aici începe separarea solid-lichid. Această separare este un proces treptat. Inițial, doar o cantitate mică de lichid trece prin ecran. Cea mai mare parte a lichidului rămâne cu solidele, formând un strat de noroi pe suprafața ecranului. Acest strat de noroi devine mai subțire pe măsură ce separarea progresează, ajungând la un anumit punct. Punctul în care se termină faza lichidă se numește, în general, linia de delimitare a fazei lichide. După trecerea liniei de separare, particulele solide continuă să avanseze până când ies din ecranul vibrant. Atunci când filtrul vibrator pentru fluide de foraj funcționează corect, linia de separare este în general situată la aproximativ 2/3 până la 3/4 din lungimea efectivă a filtrului.
Cerința fundamentală pentru scuturătoarele de fluide de foraj în tehnologia de foraj este de a elimina cât mai multe solide dăunătoare posibil și de a recupera cât mai mult fluid de foraj posibil. Procesul de filtrare implică atât cernerea fazei lichide, cât și deplasarea solidelor pe ecran. Fluidul de foraj înconjoară particulele solide de formă și dimensiune neregulate (fragmente sau aglomerări de roci). Chiar și după separare, particulele solide rămân umede, fiind încă înconjurate de lichid. Prin urmare, structura și parametrii agitatorului și ai ecranului, precum și proprietățile fluidului de foraj, au un impact direct asupra procesului de cernere.
Atunci când este scufundat, o viteză de mișcare redusă poate bloca cu ușurință ecranul, ceea ce reduce capacitatea de procesare și poate provoca chiar scurgeri de suspensie și pierderi de lichid de foraj. După separarea solid-lichid, o viteză redusă de deplasare crește șansele ca particulele mici să treacă prin ecran și poate provoca chiar acumularea de particule solide pe ecran, ceea ce duce la defectarea prematură din cauza sarcinii excesive.
Particulele solide se pot deplasa în mai multe moduri diferite pe suprafața ecranului:
Statică relativă: Particulele și grupurile de particule rămân în contact cu ecranul și se mișcă odată cu suprafața ecranului.
Alunecare înainte: Particulele și grupurile de particule rămân în contact cu ecranul și se deplasează în raport cu suprafața ecranului spre ieșirea de evacuare.
Alunecare inversă: Particulele și grupurile de particule rămân în contact cu ecranul și se deplasează față de suprafața ecranului în direcția opusă, spre ieșirea de evacuare.
Unghiul de aruncare: Particulele și grupurile de particule sunt aruncate de pe suprafața ecranului și se deplasează pe o traiectorie parabolică spre ieșirea de evacuare.
Xi'an HL Petroleum Production Agitatoare de șisturi oferă o varietate de modele și specificații. Contactați-ne pentru mai multe informații. Vă garantăm satisfacția și încrederea cu privire la calitatea produselor noastre și a serviciilor post-vânzare.
