Ecranele de agitare sunt componente care intră în contact direct cu fluidul de foraj și particulele solide, ceea ce duce la o rată ridicată de defectare care are un impact direct asupra eficienței de filtrare, a randamentului și a recuperării fluidului de foraj. Pe baza condițiilor reale de funcționare a sondelor petroliere sisteme de control al solidelor (de exemplu, temperatură ridicată, conținut ridicat de solide, noroi coroziv, vibrații de înaltă frecvență), în cele ce urmează sunt detaliate simptomele, cauzele și soluțiile/prevențiile pentru aceste defecțiuni.
Care sunt defecțiunile frecvente ale ecranelor de scuturare
Q1: Înfundarea frecventă a ecranului în timpul utilizării conduce la o scădere a debitului fluidului de foraj. Care sunt principalele cauze? Cum poate fi rezolvată această problemă?
A1: Există patru cauze principale ale ecran înfundare: ① Nepotrivire între dimensiunea particulelor și dimensiunea ochiurilor de plasă ale ecranului, ceea ce duce la acumularea de particule mari; ② Vâscozitate ridicată a fluidului de foraj, ceea ce face ca particulele fine să adere la deschiderile ecranului; ③ Parametrii de vibrație nepotriviți, ceea ce duce la o forță de vibrație insuficientă; ④ Curățarea insuficientă a ecranului, ceea ce duce la înfundarea deschiderilor cu particule reziduale.
Soluții: ① Înlocuiți ecranul cu o plasă corespunzătoare pentru a regla distribuția particulelor; ② Reglați formula fluidului de foraj în intervalul de proces permis pentru a reduce vâscozitatea; ③ Reglați unghiul blocului excentric sau frecvența motorului pentru a optimiza parametrii de vibrație și a spori efectul de lovire; ④ Stabiliți un sistem de curățare regulat, clătind suprafața ecranului cu apă la presiune ridicată sau un agent de curățare special.
Q2: Ce factori sunt legați de deteriorarea sau ruperea localizată a ecranului după o utilizare de scurtă durată? Cum să preveniți și să gestionați acest lucru?
A2: Factori care cauzează deteriorarea localizată a ecranului: ① Calitatea slabă a ecranului, rezistența insuficientă a materialului sau țesătura defectuoasă; ② Instalarea necorespunzătoare, ceea ce duce la apariția unor ecrane slăbite sau nealiniate care provoacă tensiuni inegale; ③ Impactul concentrat al alimentării, lichidul de foraj lovind direct ecranul în anumite zone; ④ Obiectele străine, cum ar fi așchiile metalice din interiorul cadrului ecranului, zgârie ecranul.
Măsuri de remediere: ① Utilizați ecrane de înaltă calitate de la producători de renume și verificați calitatea acestora la sosire; ② Instalați în conformitate cu specificațiile, curățați resturile de pe cadrul ecranului și asigurați-vă că ecranul este plat și întins; ③ Adăugați o placă tampon la intrarea de alimentare pentru a asigura distribuirea uniformă a fluidului de foraj; ④ Reparați daunele mici cu adeziv special și opriți imediat mașina și înlocuiți ecranul pentru daune pe suprafețe mari.
Q3: Operatorii pot rezolva problema de nealiniere a ecranului de scuturare, atunci când o parte a suprafeței ecranului este strânsă de cadrul ecranului, în timp ce cealaltă parte este ridicată.
A3: Nealinierea ecranului provine din forțe dezechilibrate, cu trei cauze posibile: ① Reglarea necorespunzătoare a mecanismului de tensionare, rezultând o tensiune inegală pe ambele părți; ② Unghiul asimetric al blocurilor excentrice de pe arborele vibrator, rezultând o amplitudine inconsecventă a vibrațiilor cadrului ecranului; ③ Deplasarea alimentării, rezultând un impact prelungit pe o parte.
Etapele soluției: ① Opriți mașina și reglați mecanismul de tensionare pentru a asigura o tensiune constantă pe ambele părți. După reglare, testați ecranul pentru a confirma stabilitatea; ② Verificați și calibrați unghiurile blocurilor excentrice de pe ambele părți până când acestea sunt consecvente; ③ Reglați dispozitivul de ghidare a alimentării pentru a vă asigura că lichidul de găurire cade pe centrul suprafeței ecranului.
Q4: După o perioadă de utilizare, eficiența de filtrare a ecranului scade semnificativ, dar nu se constată blocaje sau deteriorări evidente. Cum poate fi îmbunătățită eficiența de screening?
A4: Scăderea eficienței de criblare fără deteriorări sau blocaje evidente poate fi cauzată de: ① Îmbătrânirea ecranului, elasticitatea redusă a sârmei și transmisia slabă a vibrațiilor; ② Parametrii de vibrație care nu corespund condițiilor actuale de funcționare; ③ Unghiul de înclinare necorespunzător al ecranului, rezultând un timp anormal de ședere a fluidului de foraj; ④ Spațiu mare între ecran și cadrul ecranului, cauzând un “scurtcircuit”.
Măsuri de îmbunătățire: ① Înlocuiți ecranul dacă firele sunt slăbite sau deformate; ② Reajustați parametrii de vibrație în funcție de vâscozitatea fluidului de foraj și de conținutul de solide; ③ Reglați picioarele de sprijin în conformitate cu manualul de instrucțiuni, stabilind unghiul de înclinare la 15°-25°; ④ Înlocuiți banda de etanșare sau reglați ecranul pentru a preveni “scurtcircuitele”.
Î5: Într-un ecran de agitare care utilizează mai multe seturi de ecrane, unele ecrane cedează prematur, în timp ce altele continuă să funcționeze normal. Cum poate fi rezolvată această problemă a “defecțiunilor localizate”?
A5: Problema principală a defecțiunilor localizate în mai multe seturi de ecrane este distribuția inegală a sarcinii. Motivele includ: ① Potrivirea necorespunzătoare a ochiurilor de plasă ale ecranului, etapa precedentă nereușind să rețină particulele mari, ceea ce duce la un impact de suprasarcină asupra etapelor următoare; ② Conexiuni slabe ale suprafeței ecranului, cu trepte sau goluri care cauzează o presiune concentrată asupra lichidului acumulat; ③ Tensiune inconsecventă a ecranului, cu ecrane slăbite care cauzează acumularea de particule.
Soluții: ① Potriviți ecranele în conformitate cu principiul “de la grosier la fin” pentru a reduce sarcina pe etapele ulterioare; ② Reparați îmbinările, înlocuiți garniturile și asigurați o suprafață netedă a ecranului; ③ Reglarea unificată a tensiunii tuturor seturilor de ecrane, stabiliți registre de înlocuire și scurtați ciclul de inspecție pentru piesele vulnerabile.
Ecranele sunt componente cheie ale scuturătoare de șisturi, care afectează în mod direct eficiența de filtrare a echipamentelor petroliere. Operațiunile de foraj utilizează frecvent ecrane în scuturătoarele vibratoare și le consideră piese de uzură. Prin urmare, operatorii ar trebui să le inspecteze în mod regulat și să aibă la îndemână ecrane de rezervă pentru înlocuirea la timp. ecrane furnizate de HL Solid Control pot înlocui ecrane Swack și au certificare API. Compania le-a vândut în multe țări din străinătate, iar clienții le-au apreciat ca fiind o opțiune de înaltă performanță și rentabilă.
