В отрасли бурения нефтяных и газовых скважин, сланцевые шейкеры (также известные как вибросита для бурового раствора) необходимы для отделения бурового шлама от бурового раствора (бурового раствора). Эффективная разгрузка бурового раствора обеспечивает надлежащий контроль твердых частиц, сокращает количество отходов и поддерживает производительность бурения. Однако некачественная выгрузка бурового раствора, когда буровой раствор течет медленно, скапливается на сите или не обеспечивает эффективного отделения твердых частиц, может привести к простою, увеличению затрат и износу оборудования.
В этом подробном руководстве описаны основные причины плохой разгрузки бурового раствора в сланцевых шейкерах и предоставляет практические методы устранения. Своевременное решение этих проблем может оптимизировать систему контроля твердых частиц и повысить общую эффективность бурения.
Основные причины плохого отвода грязи
Плохая производительность сланцевых шейкеров обычно является следствием механических или эксплуатационных проблем. Вот наиболее распространенные причины:
1. Работа одного двигателя
Большинство сланцевые шейкеры используют двойные вибрационные двигатели для сбалансированной, высокоинтенсивной вибрации. Если один из двигателей выходит из строя или перестает работать, шейкер теряет мощность и баланс, снижая поступательное движение грязи и заставляя ее задерживаться на сите.
2. Неправильное направление вращения двигателя
Вибрационные двигатели должны вращаться в противоположных направлениях, чтобы создать желаемое линейное или эллиптическое движение. Если управление (направление вращения) неправильное - часто из-за ошибок в проводке или неправильной настройки - вибрации отменяют друг друга или толкают грязь назад, что сильно влияет на разгрузку.
3. Недостаточное натяжение экрана
Слабо натянутое сито провисает, уменьшая передачу вибрации и эффективную площадь просеивания. Это приводит к неравномерному потоку бурового раствора и плохому отводу твердых частиц от сита.
4. Чрезмерное накопление осадка на экране
Скопившийся буровой шлам, барит или другие твердые частицы могут заглушить отверстия в сетке, блокируя поток бурового раствора и увеличивая вес сита, что гасит вибрацию и препятствует разгрузке.
5. Короткая длина потока
Если сетка сита слишком крупная или конфигурация шейкера не обеспечивает достаточного расстояния для движения бурового раствора, отделение твердых частиц происходит неполностью, и буровой раствор выгружается преждевременно с высоким содержанием твердых частиц.
Эффективные методы устранения плохого отвода грязи
Быстрая диагностика и корректирующие действия помогут восстановить оптимальную производительность. Следуйте этим проверенным решениям:
1. Устранение неисправностей двигателя
Проверьте оба двигателя на наличие электрических, подшипниковых или механических проблем. Отремонтируйте или замените неисправный двигатель и убедитесь, что оба работают. Регулярное обслуживание предотвращает повторное возникновение проблем с одним двигателем.
2. Правильное направление вращения двигателя
Отрегулируйте фазовую проводку или положение эксцентриковых блоков, чтобы изменить направление вращения одного из двигателей (обратитесь к руководству производителя для правильной настройки вращения “по центру стола”). Это восстановит надлежащий режим вибрации и обеспечит подачу бурового раствора вперед.
3. Правильно натяните экран
Используйте систему натяжения встряхивателя (болты, клинья или пневматические инструменты), чтобы равномерно затянуть экранные панели. Во избежание провисания или повреждения соблюдайте рекомендуемые значения крутящего момента.
4. Очистите накопившиеся отложения
Отключите встряхиватель и удалите налет, используя мойку водой под высоким давлением, скребки или одобренные чистящие растворы. Для предотвращения повторных случаев используйте графики плановой очистки.
5. Увеличение длины потока с помощью более мелкой сетки
Замените существующие сетки на более тонкие (с более высоким номером API), чтобы увеличить время пребывания бурового раствора на сетке, что повысит эффективность разделения и выгрузки.
Оптимизируйте производительность сланцевых шейкеров уже сегодня
Понимание этих причины плохой разгрузки бурового раствора в сланцевых шейкерах и применяя соответствующий методы устранения, Вы сможете свести к минимуму перебои в работе и повысить степень извлечения бурового раствора. Проактивное техническое обслуживание - это ключ к долгосрочной надежности в сложных условиях нефтепромысла.
Для высококачественных сланцевые шейкеры, Замена сит или экспертные решения по контролю твердых частиц, свяжитесь с нашей командой. Мы поможем вам достичь максимальной производительности при бурении.
