Сайт система контроля твердых частиц бурового раствора (или система контроля твердых частиц) - это жизненно важная вспомогательная система для нефтяных буровых установок. Ее основная функция - удаление ненужных твердых частиц из бурового раствора. Это позволяет поддерживать стабильность раствора, улучшает условия работы насоса и повышает эффективность бурения.
Сайт система контроля твердых частиц бурового раствора В основном состоит из очистного оборудования и циркуляционных резервуаров с оборудованием для их подачи. К основным компонентам относятся сланцевые шейкеры, вакуумные дегазаторы, пескоотделители, песковые насосы, бункер для бурового раствора, мешалки, пистолеты для бурового раствора и вспомогательные трубопроводы.
Будучи важным компонентом модуля буровой установки, конфигурация и выбор оборудования для системы контроля твердых частиц бурового раствора становятся все более разнообразными. С точки зрения структуры системы, первоначальные конфигурации оборудования уже не могут удовлетворить потребности современной технологии бурения. Помимо контроля твердых частиц бурового раствора, оно должно выполнять такие функции, как подготовка бурового раствора, его подача, продувка, регенерация, обеспечение безопасности, техническое обслуживание и проектирование резервирования.
Система контроля твердых частиц бурового раствора состоит из соответствующих устройств очистки бурового раствора, предназначенных для удовлетворения требований по очистке бурового раствора. Обычно используются двухступенчатые и трехступенчатые системы очистки бурового раствора, максимум пять ступеней.
Первая ступень очистки (удаление крупных частиц)
Буровой раствор, циркулирующий к устью скважины со дна скважины, содержит более крупный буровой шлам. Буровой раствор поступает в сланцевый шейкер резервуар по соединительному трубопроводу от устья скважины. Вибросито отделяет буровой шлам размером более 74 мкм, завершая первый этап очистки. Производительность сланцевого шейкера должна составлять 100-125% от максимального полного рабочего объема бурового насоса. Очищенный буровой раствор поступает из конического резервуара в следующий отсек.
Вторая и третья ступени очистки (дегазация и удаление крупных частиц)
В процессе бурения скважинный газ смешивается с буровым раствором, изменяя его плотность и влияя на его способность переносить буровой раствор и песок. В этот момент дегазатор в камере дегазации удаляет вредные газы из бурового раствора, тем самым восстанавливая плотность бурового раствора и стабилизируя его вязкость. На этом вторичная очистка бурового раствора завершается. Затем песковый насос перекачивает дегазированный буровой раствор в пескоотделитель. Пескоотделитель отделяет от бурового раствора более мелкие частицы песка (размером 40-100 мкм), завершая процесс обессоливания, который является третичной очисткой. Производительность дегазатора и обессоливателя должна составлять 100%-125% от максимального общего объема бурового и объединительного насоса.
Установите всасывающий трубопровод камеры дегазации в зоне полного перемешивания бурового раствора в резервуаре и оснастите его фильтрующей сеткой. Отводите удаленный газ направленно. Выпускное отверстие должно быть направлено вниз по ветру, а линия сброса должна представлять собой жесткий трубопровод, выход которого должен находиться на расстоянии не менее 75 м от устья скважины.
Четвертичная очистка (удаление мелких частиц)
Буровой раствор, очищенный пескоструйный аппарат поступает непосредственно в камеру обессоливания (или, в зависимости от фактических потребностей, из обессоливателя в другие камеры через резервуар для бурового раствора). В камере обессоливания насос обессоливания всасывает буровой раствор и отделяет мельчайшие частицы (размером 12-74 мкм), тем самым завершая четвертую стадию очистки. Затем система транспортирует очищенный буровой раствор по трубопроводу непосредственно в центробежный сепаратор. Производительность насоса обессоливания должна составлять от 100% до 125% от максимальной общей производительности бурового насоса.
При проектировании насоса-отстойника и насоса для обессоливания входной и выходной трубопроводы должны быть короткими и прямыми. Выпускной патрубок перелива должен находиться выше самого высокого уровня жидкости в резервуаре. На входе всасывающего трубопровода необходимо установить фильтрующую сетку.
Пятиступенчатая очистка (удаление твердых частиц)
A центрифуга устанавливается в центробежной сепарационной камере. Буровой раствор подается в центрифугу с помощью винтового насоса. Центрифуга отделяет более мелкие частицы (размером 2-15 мкм), что является пятой ступенью очистки. Затем очищенный буровой раствор поступает в циркуляционный резервуар через бак для бурового раствора. Производительность центрифуги должна составлять 5%-10% от максимального полного рабочего объема бурового насоса.
В сложных условиях скважин и скважинах с высокими требованиями буровая операция использует все пять ступеней очистки. В зависимости от реальных потребностей в процессе бурения может применяться одна или несколько ступеней очистки.
Рациональность и научность конфигурации системы контроля твердых частиц напрямую влияет на эффективность бурения. Правильно спроектированная и подобранная система может значительно повысить эффективность бурения в реальных условиях эксплуатации.
