Введение в системы контроля твердых частиц при бурении нефтяных скважин

В системе контроля твердых частиц используется коллектор систематически соединять четыре уровня сепарационного оборудования (сланцевый шейкер, дегазатор, обессоливание, обеспыливание и центрифуга), оборудование безопасности и вспомогательное оборудование на основе их сепарационных эффектов.

1. Первичная сепарация (сланцевый шейкер)

Буровой раствор с буровым шламом, находящийся в буровом резервуаре, сначала поступает в вибрационный экран через отводную трубу.

Сайт сланцевый шейкер разделяет крупный буровой шлам (более 74 мкм) из бурового раствора.
Обработанная жидкость, содержащая более мелкие частицы, проходит через сито и возвращается в буровой резервуар.

2. Удаление газа (вакуумный дегазатор)

Если в грязи содержатся пузырьки воздуха, то вакуумный дегазатор‘s самовсасывающее устройство всасывает грязь в дегазационный бак для разделение жидкости и газа. После дегазации буровой раствор готов к удалению мелких твердых частиц.

3. Вторичная сепарация (гидроциклоны)

A песчаный насос подает дегазированный буровой раствор в очистители для обессоливания и обесшламливания. В этих очистителях используется принцип гидроциклонное осаждение и центрифугирование для дальнейшего разделения твердой и жидкой фаз.

Сайт очиститель для удаления песка отделяет твердые частицы от 45-74 мкм.
Сайт очиститель для обессоливания отделяет твердые частицы от 15-44 мкм.

Затем шлам поступает в грязевой резервуар под центрифугой для окончательного разделения.

4. Третичное/окончательное разделение (центрифуга)

A погружной шламовый насос (винтовой насос) подает жидкость в горизонтальная спиральная центрифуга.

Используя принцип центробежное отстаивание, Центрифуга может отделять твердые частицы размером более 2 мкм.

Вспомогательное оборудование (грязевые резервуары)

Каждый бак для бурового раствора оснащен внутренними трубопроводами, что позволяет операторам при необходимости извлекать буровые растворы с различными эффектами разделения. Резервуары для бурового раствора также включают струйные смесительные устройства для смешивания грязи.

Система очистки бурового раствора

Сайт система контроля твердых частиц, также известная как система очистки бурового раствора, в основном используется для контроля твердой фазы и разделения твердой и жидкой фаз бурового раствора. Она позволяет осуществлять многократную переработку бурового раствора, обеспечивая его стабильность. Системы контроля твердых фаз обычно состоят из 3-7 составных резервуаров, оснащенных 4-ступенчатыми системами очистки, дозирования и взвешивания твердых фаз, которые подходят для проектов бурения нефтяных скважин на глубине 2000-9000 метров. В этой системе используются композитные резервуары с коническими днищами, а в верхней части резервуара располагается мешалка для бурового раствора, предотвращающая осаждение твердых частиц в буровом растворе. Операторы могут разделять или объединять отсеки резервуаров для бурового раствора в зависимости от потребностей бурового процесса. Трубопроводная сеть соединяет каждый буровой бак с клапанами для гибкого управления и отличной герметизации. Во время транспортировки операторы могут разобрать часть оборудования для перевозки, в зависимости от требований наземного и морского транспорта.

Особенности системы контроля твердых частиц при бурении нефтяных скважин

1. Компактная конструкция, занимающая значительно меньше места, чем традиционно устанавливаемые системы контроля твердых частиц, что позволяет гибко устанавливать их.

2. Резервуары для бурового раствора могут вмещать оборудование для контроля твердых частиц и буровой раствор, что позволяет эффективно сократить количество отходов в буровом растворе и максимизировать его переработку.

3. Все грязевые резервуары используют встроенные манифольды с клапанами для транспортировки буровых растворов, содержащих различные твердые фазы. Они также оснащены высококачественными трубами для сброса отходов и трубами для подачи чистой воды. 4. Включает струйное смесительное устройство для смешивания растворов различной удельной плотности.

5. Все оборудование имеет коррозионностойкую и износостойкую конструкцию, обеспечивающую длительный срок службы.

6. Ограждения и дорожки складываются для удобства демонтажа и транспортировки.

7. Способный выдерживать суровые условия бурения, он холодостойкий, термостойкий, взрывобезопасный, герметичный, коррозионностойкий и устойчивый к дождю.

8. Легко устанавливается и демонтируется, легко перемещается вместе с буровой бригадой.