Сланцевые шейкеры являются наиболее фундаментальным оборудованием в системе контроля твердых частиц бурового раствора в нефтегазовой промышленности. Их основное применение заключается в эффективном отделении твердых частиц (или бурового раствора) от бурового раствора в процессе бурения. Этот процесс имеет решающее значение для поддержания целостности и эффективности бурового раствора, предотвращения повреждения последующего оборудования, а также обеспечения безопасной и эффективной работы.
HL Petroleum's сланцевые шейкеры являются основным оборудованием в системе циркуляции бурового раствора, выполняющим задачу первичной очистки. Сланцевые шейкеры удаляют шлам и крупные частицы диаметром 74 мкм, обрабатывая более 80% от общего объема твердых частиц в системе. Их производительность имеет решающее значение: она напрямую влияет на нагрузку на последующее оборудование (пескоотделители, центрифуги), обеспечивая эффективность бурения, снижение износа оборудования и контроль затрат.
I. Структура и рабочий процесс сланцевого шейкера
1. Структура сланцевого шейкера
Сланцевые шейкеры для буровых растворов в основном состоят из основания, ситового короба, сетки, двигателя возбуждения, демпфирующих пружин и устройства управления.
2. Рабочий процесс
Первый этап борьбы с твердыми частицами называется первичным удалением твердых частиц. Когда буровой раствор во время циркуляции возвращается в ствол скважины из бурильной колонны, он проходит через сланцевый шейкер, который вибрирует на поверхности. Крупные твердые частицы отделяются от остального шлама благодаря различным размерам ячеек сита. Первичное удаление твердых частиц помогает продлить срок службы насоса и оптимизировать время бурения. Это достигается за счет минимизации времени простоя, вызванного повреждением насосов и другого оборудования абразивными твердыми частицами, такими как грязевые резервуары.
После первоначального удаления крупных частиц в растворе, используемом для буровых работ, могут оставаться более мелкие частицы (например, мелкие твердые частицы). На этом этапе на сланцевом шейкере устанавливается сито с более мелкими ячейками для дальнейшего обогащения такого раствора. Улучшая прозрачность и реологические свойства раствора, вторичное удаление твердых частиц помогает снизить нестабильность ствола скважины, застревание труб или плохую чистоту ствола скважины.
Кроме того, еще одной функцией сланцевого шейкера является утилизация отходов во время буровых работ. Например, при бесколодезном бурении одновременно может работать множество буровых установок, расположенных на расстоянии до двух миль друг от друга; подземные трубы или каналы соединяют все установки, и каждая из них вырабатывает свою собственную жидкость, которая стекает в открытый резервуар, называемый “приямком”. Поэтому по мере проникновения в подземные породы образцы керна (например, химикаты, используемые на месте) могут еще больше загрязнять эту жидкость. В любой системе всегда будет оставаться некоторое количество загрязняющих веществ, поскольку, независимо от мер предосторожности, утечки из трещин неизбежны; главное - как эффективно заглушить эти утечки.
Наконец, баланс между “высокоэффективным разделением” и “низким потреблением энергии” достигается путем оптимизации амплитуды, частоты и угла наклона сита. Например, линейные сланцевые шейкеры стали основным выбором для контроля твердых частиц бурового раствора благодаря регулярному движению поверхности сита, плавному удалению стружки и возможности использования сверхтонких частиц. экраны.
II. Типы сланцевых шейкеров HL
1. Двухканатный сланцевый шейкер
Этот грохот использует два набора источников возбуждения для свободного переключения между поступательной эллиптической и линейной траекториями. Поступательная эллиптическая траектория подходит для буровых растворов высокой вязкости, увеличивая скорость транспортировки твердых частиц; линейная траектория подходит для обработки крупного горного шлама, уменьшая засорение грохота. Эта серия поддерживает двух- и трехблочные конструкции, при этом площадь обработки одного блока может достигать 3,40 м², а интенсивность вибрации превышает 6,5g.
2. Сланцевый шейкер отрицательного давления
Сочетая вибрацию и технологию всасывания под отрицательным давлением, этот грохот использует одноканальную импульсную вакуумную систему для снижения вероятности засорения грохота, уменьшая содержание жидкости в буровом шламе более чем на 30%. Независимо разработанное устройство разделения газа и жидкости позволяет централизованно обрабатывать высококонцентрированный буровой раствор с низкой плотностью, значительно снижая потери бурового раствора.
3. Двухслойный сланцевый шейкер
Этот грохот имеет двухслойную конструкцию, что позволяет увеличить производительность одной единицы продукции более чем на 50% и подходит для условий быстрого бурения. Диапазон гидравлической регулировки угла наклона составляет от -1° до +4°, динамически оптимизируя эффект просеивания в соответствии с характеристиками горной породы.
III. Технологии и инновации
(I) Интеллектуальная технология управления
Автоматизированная система управления объединяет датчики (виброускорения, температуры), ПЛК и модули частотно-регулируемого управления, что позволяет в режиме реального времени отслеживать состояние поверхности экрана и автоматически регулировать параметры. Например, технология IoT облегчает дистанционную диагностику и предиктивное обслуживание, сокращая время незапланированных простоев. В двухгусеничном вибрационном грохоте Henglian Petroleum также используется технология защиты резьбы от ослабления для обеспечения надежных соединений в условиях вибрации.
Сланцевый шейкер HL Petroleum - это эталонный продукт, отличающийся высокочастотной вибрацией, многослойной конструкцией и интеллектуальным управлением. Его высокая эффективность, долговечность и экологичность позволяют сократить расходы на бурение, повысить безопасность работы и предложить инновационное решение для нефтегазовой отрасли.
