В сложных условиях нефтепромыслов, геотермальных месторождений и операций ГНБ, грязевые мешалки играют важнейшую роль. Их основная функция - поддерживать однородность бурового раствора и удерживать частицы твердой фазы во взвешенном состоянии. Без надежного смесителя твердые частицы оседают, свойства раствора становятся нестабильными, и вся система циркуляции рискует выйти из строя.
Чтобы обеспечить готовность оборудования к работе в полевых условиях и предотвратить дорогостоящие простои, строгий график технического обслуживания не является обязательным. Вот лучшие методы обслуживания буровых мешалок для нефтяных месторождений.
1. Протоколы профессионального ухода во время использования
Проактивное техническое обслуживание - это разница между бесперебойной работой и дорогостоящей механической поломкой. Следуйте этим пяти ключевым шагам:
A. Важнейшая замена масла в процессе эксплуатации
При вводе в эксплуатацию новой мешалки очень важен начальный период “приработки”. После первых 5 дней нормальной работы смазочное масло из редуктора должно быть полностью слито. Редуктор необходимо тщательно очистить и залить свежий высококачественный смазочный материал. После этой первой замены рекомендуется проводить полную замену масла каждые 6 месяцев.
B. Регулярные проверки уровня масла
Операторы должны ежедневно визуально проверять отметку масла на редукторе или смотровое стекло. Убедитесь, что уровень смазочного масла находится на заданном уровне. Если уровень низкий, всегда доливайте смазочное масло той же марки, чтобы избежать химической несовместимости или механического трения.
C. Вибрационный и акустический мониторинг
Во время тестирования машины и ежедневной эксплуатации внимательно следите за “сигналами здоровья” мешалки.”
- Плавность: Устройство должно работать без чрезмерного раскачивания.
- Уровни шума: При обнаружении любых отклонений немедленно остановите машину. Выявите и устраните неисправность до возобновления работы, чтобы предотвратить катастрофическое повреждение зубчатых колес.
D. Предотвращение утечек и целостность уплотнений
Регулярно проверяйте пробку сливного отверстия и уплотнения выходного вала. Если вы заметили признаки подтекания или утечки масла, немедленно затяните пробки или замените уплотнения. Поддержание системы без утечек гарантирует постоянное охлаждение и смазку шестерен.
E. Аудит аппаратного обеспечения и подключений
Буровые площадки - это среда с высокой вибрацией. Перед каждым запуском машины проверяйте надежность всех соединительных болтов и крепежных деталей. Затягивание ослабленных крепежных деталей предотвращает перекос, который является основной причиной преждевременного износа двигателя и коробки передач.
2. Почему мешалки для бурового раствора необходимы для вашей системы контроля твердых частиц
Мешалка для бурового раствора - это не просто смеситель, это хранитель химического состава бурового раствора. В стандартном система циркуляции в резервуаре, Гравитация - враг. Без непрерывного перемешивания частицы твердой фазы грязи оседают на дно резервуара, что приводит к:
- Непостоянный вес грязи.
- Потеря ценных химических добавок.
- Повышенный износ насоса из-за “пробок” тяжелых твердых частиц.
Обеспечивая непрерывное и надежное перемешивание, мешалка поддерживает стабильную и равномерную производительность бурового раствора, гарантируя эффективность бурения от поверхности до долота.
Краткая информация о частоте технического обслуживания
| Задание | Частота |
| Первичная замена масла | После первых 5 дней использования |
| Текущая замена масла | Каждые 6 месяцев |
| Проверка уровня масла | Ежедневно / перед каждой сменой |
| Проверка оборудования | Перед каждым испытанием/запуском машины |
| Аудит шума/вибрации | Непрерывно во время работы |
Оптимизируйте производительность бурения уже сегодня
Вы ищете высокопроизводительные грязевые мешалки или экспертную консультацию по системам контроля твердых частиц? Наша команда предоставляет ведущее в отрасли оборудование, разработанное для самых суровых условий бурения.
