Руководство по выбору мешалки для бурового раствора: 4 ключевых фактора для достижения максимальной производительности

В мире бурения нефтяных месторождений мешалка для бурового раствора это сердцебиение системы контроля твердых частиц. Ее основная задача - поддерживать однородность бурового раствора и предотвращать оседание твердых частиц в буровом резервуаре. Однако не все мешалки созданы одинаковыми.

Выбор неправильного оборудования может привести к перегоранию двигателя, повреждению крыльчатки или ухудшению качества жидкости. Прежде чем совершить следующую покупку, вот четыре основных технических фактора, которые необходимо учитывать каждому руководителю и инженеру проекта.

1. Эффективность мощности в зависимости от размера двигателя

Многие заказчики считают, что большая мощность автоматически означает лучшую производительность. Однако полевые измерения показывают, что фактическая выходная мощность смесителя бурового раствора часто не превышает 2 кВт.

Хотя на рынке распространены двигатели мощностью 5 кВт и 7,5 кВт, их часто проектируют с учетом того, что они могут перезапускаться, даже если крыльчатка зарыта в осевшем песке. В действительности это часто приводит к:

  • Перегорание двигателя: Перегрузка электрической системы.
  • Механическая поломка: Срыв крыльчатки или вала.

Совет профессионала: Обратите внимание на современные конструктивные улучшения. Передовой мешалки Они сконструированы таким образом, что рабочее колесо может быть слегка приподнято или расположено так, чтобы минимизировать эффект отложения песка, что обеспечивает более безопасный и эффективный запуск без излишней траты лошадиных сил.

Мешалка для бурового раствора

2. Поиск оптимальной скорости вращения

При контроле бурения нефтяных скважин скорость является балансирующим фактором. Если скорость слишком высока, вы рискуете раздробить буровой шлам, что затруднит его последующее удаление.

  • Рекомендуемая скорость: от 50 до 60 об/мин.
  • Риск высоких скоростей: Любой смеситель грязи более 60 об/мин следует подходить с осторожностью, так как высокая сила сдвига может ухудшить качество бурового раствора и увеличить износ оборудования.

3. Диаметр рабочего колеса и циркуляция

Крыльчатка - это рабочая часть мешалки. При выборе крыльчатки помните следующее правило: Большой диаметр и умеренная скорость равны лучшей суспензии.

Лопасть малого диаметра, вращающаяся на высокой скорости, создает высокий сдвиг, но низкую циркуляцию. Это не позволяет удерживать твердую фазу бурового раствора во взвешенном состоянии. Чтобы буровой раствор оставался однородным по всему резервуару, выбирайте рабочее колесо большего диаметра, в котором приоритет отдается объемному перемещению, а не силе сдвига.

Мешалка для бурового раствора

4. Превосходная герметичность для жестких условий эксплуатации

Условия работы на буровых установках, как известно, суровы. Традиционные торцевые уплотнения или стандартные сальники часто выходят из строя преждевременно, что приводит к серьезным и дорогостоящим утечкам масла.

На что обратить внимание: В наиболее удачных современных конструкциях используется несколько комплектов V-образной набивки:

  • Самоуплотняющиеся характеристики: Затягивается под давлением.
  • Самокомпенсация: Регулируется по мере износа, снижая необходимость в ручном обслуживании.
  • Нулевая утечка: Обеспечивает длительную работу без постоянного пополнения масла или регулировки.

Почему стоит выбрать компанию Xi'an HL Petroleum?

Компания Xi'an HL Petroleum специализируется на разработке и производстве высокопроизводительных оборудование для контроля твердых тел Наши мешалки для бурового раствора и вспомогательные устройства для них разработаны специально для мировой нефтедобывающей промышленности. грязевые резервуары отличаются долговечностью, эффективностью и простотой установки.

  • Прямые заводские продажи: Получите лучшие цены без наценок посредников.
  • Короткие сроки поставки: Мы обеспечиваем соблюдение графика выполнения вашего проекта.
  • Экспертная поддержка: Удобная отладка и помощь в установке.

Готовы ли вы модернизировать свою систему контроля твердых тел? Чтобы получить техническую консультацию или индивидуальное предложение, свяжитесь с нашей командой экспертов прямо сейчас.

  • Электронная почта: [email protected]
  • Веб-сайт: www.solidscontrol.co