Сита шейкеров - это компоненты, которые непосредственно контактируют с буровым раствором и твердыми частицами, что приводит к высокой частоте отказов, напрямую влияющих на эффективность сортировки, производительность и извлечение бурового раствора. Исходя из реальных условий эксплуатации нефтяных скважин системы контроля твердых частиц (например, высокая температура, высокое содержание твердых частиц, коррозионный шлам, высокочастотная вибрация), ниже подробно описаны симптомы, причины и способы устранения/предотвращения этих неисправностей.
Каковы общие неисправности встряхивающих грохотов
Вопрос 1: Частое засорение сита в процессе эксплуатации приводит к снижению пропускной способности бурового раствора. Каковы основные причины? Как можно решить эту проблему?
A1: Существует четыре основные причины экран Засорение: ① несоответствие между размером частиц и размером ячеек сита, что приводит к накоплению крупных частиц; ② высокая вязкость бурового раствора, что приводит к прилипанию мелких частиц к отверстиям сита; ③ несоответствующие параметры вибрации, что приводит к недостаточной силе вибрации; ④ недостаточная очистка сита, что приводит к засорению отверстий остаточными частицами.
Решения: ① Замените сито на соответствующее, чтобы отрегулировать распределение частиц; ② Отрегулируйте состав бурового раствора в пределах допустимого технологического диапазона, чтобы уменьшить вязкость; ③ Отрегулируйте угол эксцентрикового блока или частоту двигателя, чтобы оптимизировать параметры вибрации и усилить эффект раппинга; ④ Установите систему регулярной очистки, промывая поверхность сита водой под высоким давлением или специальным чистящим средством.
Вопрос 2: Какие факторы приводят к локальному повреждению или разрыву экрана после кратковременного использования? Как это предотвратить и устранить?
A2: Факторы, вызывающие локальное повреждение экрана: ① Низкое качество экрана, недостаточная прочность материала или дефектное плетение; ② Неправильная установка, в результате чего экраны расшатываются или смещаются, вызывая неравномерное напряжение; ③ Концентрированное воздействие подачи, при котором буровой раствор непосредственно попадает на экран в определенных областях; ④ Посторонние предметы, такие как металлические опилки внутри рамы экрана, царапающие экран.
Меры по устранению: ① Используйте высококачественные экраны от надежных производителей и проверяйте их качество по прибытии; ② Устанавливайте в соответствии с техническими условиями, очищайте раму экрана от мусора и следите за тем, чтобы экран был плоским и натянутым; ③ Добавьте буферную пластину на вход подачи для равномерного распределения бурового раствора; ④ Устраните небольшие повреждения с помощью специального клея, а при повреждении большой площади немедленно остановите машину и замените экран.
Вопрос 3: Операторы могут решить проблему несоосности встряхивающего грохота, когда одна сторона поверхности грохота плотно прилегает к раме грохота, а другая сторона приподнята.
A3: Перекос грохота происходит из-за несбалансированных сил, и возможны три причины: ① Неправильная регулировка механизма натяжения, приводящая к неравномерному натяжению с обеих сторон; ② Несимметричный угол наклона эксцентриковых блоков на вибрационном валу, приводящий к несоответствующей амплитуде вибрации рамы грохота; ③ Смещение подачи, вызывающее длительное воздействие на одну сторону.
Шаги решения: ① Остановите машину и отрегулируйте механизм натяжения, чтобы обеспечить равномерное натяжение с обеих сторон. После регулировки проверьте экран на стабильность; ② Проверьте и откалибруйте углы эксцентриковых блоков с обеих сторон, пока они не станут одинаковыми; ③ Отрегулируйте направляющее устройство подачи, чтобы буровой раствор попадал на центр поверхности экрана.
Q4: После некоторого времени использования эффективность просеивания значительно снижается, но очевидных засоров или повреждений не обнаружено. Как можно повысить эффективность просеивания?
A4: Снижение эффективности просеивания без явных повреждений или засорения может быть вызвано: ① старения грохота, снижения эластичности проволоки и плохой передачи вибрации; ② несоответствия параметров вибрации текущим условиям эксплуатации; ③ несоответствующего угла наклона грохота, что приводит к ненормальному времени пребывания бурового раствора; ④ большого зазора между грохотом и рамой грохота, вызывающего “короткое замыкание”.
Меры по улучшению: ① Замените экран, если провода ослаблены или деформированы; ② Отрегулируйте параметры вибрации в соответствии с вязкостью бурового раствора и содержанием твердых частиц; ③ Отрегулируйте опорные ножки в соответствии с инструкцией по эксплуатации, установив угол наклона 15°-25°; ④ Замените уплотнительную ленту или отрегулируйте экран для предотвращения “короткого замыкания”.
Q5: В шейкерном грохоте с несколькими комплектами сит некоторые сита преждевременно выходят из строя, в то время как другие продолжают нормально работать. Как можно решить эту проблему “локального отказа”?
A5: Основной проблемой локального разрушения нескольких комплектов экранов является неравномерное распределение нагрузки. Причины включают: ① Неправильное согласование ячеек сита, когда предыдущая ступень не может задержать крупные частицы, что приводит к перегрузке последующих ступеней; ② Плохое соединение поверхностей сита, когда ступени или зазоры вызывают концентрированное давление на скопившуюся жидкость; ③ Непоследовательное натяжение сита, когда ослабленные сита вызывают скопление частиц.
Решения: ① Подберите сита по принципу “крупное - мелкое”, чтобы снизить нагрузку на последующие этапы; ② Отремонтируйте соединения, замените уплотнения и обеспечьте гладкую поверхность сита; ③ Унифицируйте регулировку натяжения всех комплектов сит, заведите учет замены и сократите цикл проверки уязвимых деталей.
Экраны являются ключевыми компонентами сланцевые шейкеры, что напрямую влияет на эффективность сортировки нефтяного оборудования. В буровых работах часто используются сита в вибробуровых установках, и они считаются быстроизнашивающимися деталями. Поэтому операторы должны регулярно проверять их и держать под рукой запасные сита для своевременной замены. Сита, поставляемые HL Solid Control, могут заменить сита Swack и имеют сертификат API. Компания продала их во многие страны мира, и клиенты оценили их как высокопроизводительный и экономичный вариант.
