A газовый сепаратор бурового раствора это специализированное устройство для первичной дегазации бурового раствора, насыщенного газом. В основном используется для удаления крупных пузырьков (диаметром примерно от 3 до 25 мм) из бурового раствора, насыщенного газом. Эти крупные пузыри представляют собой расширяющиеся газы, которые заполняют определенную часть кольцевого пространства ствола скважины и представляют серьезную угрозу для бурения.
Принцип работы
Буровой раствор, насыщенный газом, поступает в сепаратор через входное отверстие. После столкновения с ударной плитой он рассеивается на ряде внутренних перегородок. Эти столкновения и открытая поверхность создают турбулентный поток, отделяя газ от бурового раствора. Свободный газ отводится через газоотводное отверстие в верхней части резервуара. Длина выпускного трубопровода определяется и настраивается на месте. Дегазированный буровой раствор проходит через сланцевый шейкер в циркуляционный резервуар.
На рисунке 1 показана схема конструкции газосепаратора бурового раствора. Газонасыщенный буровой раствор, выбрасываемый из скважины, проходит через коллектор дроссельного узла и попадает в циклонную жидкость в верхней части сепараторного узла. По принципу седиментации часть газа и жидкости первоначально разделяется. После первоначального разделения буровой раствор проходит через сепарационные пластины сепаратора, где пластины рассеивают его в тонкий слой, обнажая пузырьки на его поверхности. Это приводит к дальнейшему разделению газа и грязи. Сепаратор выбрасывает отделенный газ сверху через выхлопную трубу в другое место, а чистый шлам опускается на дно и возвращается в буровой резервуар через дренажную трубу.
механизм контроля уровня жидкости
Механический клапан в центре сепаратора управляет уровнем жидкости. Он открывает и закрывает подачу воздуха к пневматическому дроссельному клапану, обеспечивая постоянный уровень жидкости. Это предотвращает попадание газообразного шлама в грязевик через сливную трубу.
В механизме используются поплавок, регулирующий давление клапан, реверсивный клапан и соединительный стержень. Когда жидкость поднимается, поплавок толкает реверсивный клапан. Это посылает газ в дроссельный клапан, который открывается, чтобы выпустить жидкость. Когда жидкость падает, реверсивный клапан поворачивается, закрывая дроссельную заслонку и прекращая слив.
Основными функциями газожидкостного сепаратора являются:
1. Служит в качестве всасывающего отверстия для нефти и газа, поступающих в многоступенчатый центробежный насос;
2. Перед тем как смешанный газ попадает в многоступенчатый центробежный насос, сепаратор отделяет свободный газ от скважинной жидкости, тем самым уменьшая влияние газа на рабочие характеристики погружного насоса, предотвращая кавитацию и газовую пробку в центробежном насосе и обеспечивая нормальную работу многоступенчатого центробежного насоса. Газонефтяной сепаратор - это устройство, которое разделяет сырую нефть и попутный природный газ, добываемый в нефтяной скважине. Расположенный между погружным центробежным насосом и протектором, он отделяет свободный газ от скважинной жидкости. Система подает жидкость к погружному центробежному насосу, а в затрубном пространстве НКТ и обсадной колонны выделяется газ.
Мы устанавливаем его на земле рядом с № 1. циркуляционный резервуар (рядом со сланцевым шейкером). Стальные тросы крепят корпус сепаратора к земле через четыре верхних угла. Камера зажигания и устройство зажигания Расположитесь на выходе выхлопной линии.
Перед каждым использованием проверяйте нижнюю буферную пластину. Если износ превышает 10 мм, перед повторным использованием замените обе пластины одновременно.
После каждого использования сливайте буровой раствор из сепаратора (особенно зимой, чтобы предотвратить замерзание и растрескивание резервуара) и открывайте отверстие для очистки или люк для тщательной очистки.
