Shale shaker-silar, även kända som vibrerande silnät, spelar en avgörande roll i kontrollsystem för fasta ämnen genom att separera borrkax från borrvätska. Det är dock... skifferskakningsskärm livslängden kan minskas avsevärt på grund av flera vanliga problem. Genom att förstå dessa faktorer kan operatörerna minimera stilleståndstiden och ersättningskostnaderna vid olje- och gasborrning.

1. Dålig skärmkvalitet

Undermåliga siktar från opålitliga tillverkare använder ofta sämre material eller konstruktion, vilket leder till snabbt slitage, sönderrivning eller bländning. Högkvalitativa skärmar med rätt trådnät och stöd (t.ex. ramar av rostfritt stål eller kompositmaterial) har bättre motståndskraft mot nötning och uppfyller API-standarderna för längre hållbarhet.

2. Felaktig spänning av skärmen

Otillräcklig eller ojämn spänning orsakar att skärmen hänger, fladdrar eller går sönder i förtid. Överspänning kan också skada nätet. Korrekt installation säkerställer att skärmen är plan och säker, vilket förhindrar mekanisk påfrestning under vibration.

3. Skadade eller saknade skyddande gummilister/förseglingar

Däckgummi eller skyddsremsor förhindrar direkt kontakt mellan metall och metall och att fasta partiklar ansamlas under siktens kanter. Om de är slitna, saknas eller är smutsiga kan det ansamlas skräp, vilket påskyndar skador på sållet och minskar den effektiva sållningsytan.

4. Felaktig rotationsriktning för vibrationsmotorn

Felaktig motorrotation (t.ex. inåt i stället för utåt) är särskilt kritisk för skakmaskiner med balanserad elliptisk rörelse och gör att transporten av borrkaxet går långsammare, vilket leder till förlängd uppehållstid på skärmen. Detta leder till överdrivet slitage eller oförmåga att tömma ut fasta ämnen effektivt. Skakmaskiner med linjär rörelse är mindre känsliga, men det är viktigt att kontrollera dem.

5. Materialackumulering och för högt flöde

Ansamlingar av borrkax på grund av hög viskositet, överbelastning eller dålig flödesfördelning gör att siktarna blir blinda och ökar slitaget. Överbelastning av en enskild sikt eller ojämn vätskefördelning skapar “döda zoner”, vilket minskar effektiviteten och förkortar siktens livslängd.

Bästa metoder för att förlänga livslängden på Shale Shaker-skärmar

Att förlänga livslängden på skakmaskinens skärmar minskar inte bara driftskostnaderna utan förbättrar också effektiviteten vid kontroll av fasta partiklar och utvinning av borrvätska. Följ dessa beprövade strategier för optimal prestanda.

1. Källa högkvalitativa skärmar från välrenommerade tillverkare

Investera i siktar från etablerade leverantörer med ett gott rykte för kvalitetsmaterial (t.ex. komposit- eller polyuretanramar för abrasiva förhållanden). Se till att API RP 13C-standarderna för maskstorlek och konduktans följs för att garantera hållbarhet och konsekvent avskiljning.

2. Säkerställ korrekt installation och spänning

Montera skärmarna plant och jämnt spända enligt tillverkarens anvisningar. Undvik mekaniska skador under hanteringen. Använd kilar eller bultar på rätt sätt och centrera panelerna ordentligt. Regelbundna kontroller förhindrar genomhängning, vilket kan leda till snabba fel.

3. Behåll skyddande gummilister och tätningar

Inspektera och byt ut skadade eller slitna däckgummi/tätningar omgående. Rengör dem regelbundet för att förhindra att fasta partiklar ansamlas. Intakta skydd minimerar kantslitage och förlänger skärmens totala användbarhet.

4. Verifiera korrekt riktning för vibrationsmotorn

Vid installation eller underhåll ska du kontrollera att motorn roterar enligt skakartypen. För balanserade elliptiska skakmaskiner ska motorerna rotera utåt för att främja framåtriktad transport. Ge operatören utbildning från tillverkaren för att undvika fel som baseras på erfarenhet av skakmaskiner med linjär rörelse.

5. Hantera materialackumulering och materialflöde

• Öka vibrationsamplituden (G-kraften) för klibbiga sticklingar.
• Använd spraybarer (där vattentillsats är tillåten) för att minska viskositeten.
• Justera siktdäckets vinkel nedåt vid utloppsänden för gravitationsassisterad transport (övervaka slamförlust).
• Optimera maskstorleken eller flödeshastigheten för en enda sikt för att placera vätskans “strand” nära utloppet för smidig utmatning.
• Säkerställ jämn fördelning över flera skakmaskiner för att undvika överbelastning.

Ytterligare tips är regelbunden rengöring med lågtrycksvatten, dagliga inspektioner för att upptäcka revor eller bländning samt korrekt förvaring (vertikalt, i originalförpackning) för att förhindra skador.

Genom att ta itu med dessa faktorer kan operatörerna avsevärt förlänga skärmens livslängd, förbättra borrningseffektiviteten och minska avfallet i system för kontroll av fasta ämnen. För skräddarsydda lösningar inom skifferskakare och utbytessilar, kontakta erfarna leverantörer av kontroll av fasta partiklar.